外部蒸汽冷却器不仅可以减小该加热等级的热交换温度差，而且可以提高给水温度，并降低冷藏单元的热量消耗，以获得更好的热经济性。文对带有外部蒸气冷却器的1，000 MW项目进行了广泛的研究和演示：通过安装外部蒸气冷却器，可将过热度最高的三级抽汽用于热量输出水供水温度提高了约5°C，蒸汽轮机的热量消耗可降低11 KJ / KWh。经济优势非常明显：动态的投资回收期仅为4年左右，而20年的贴现收益为1，633万欧元。于常规的1000 MW超超临界冷库机组，由于再加热后抽提过热的增加，抽提温度与水温之间的温差较大重要的是，这影响再生系统的经济性能。百万经典工程为例，在100％负荷下的第三阶段萃取参数为2.84 MPa和521.3°C，相应的给水温度为193.8。
°C;不仅提取过热非常大，而且蓄热式加热器的传热温差也很大，随着温度的升高，由温差引起的传热所引起的不可逆损失增大。
低负荷下，THA值为50％时，操作条件的第三阶段提取参数为1.318 MPa，524.6，给水温度为160.2。100％THA操作条件相比，萃取蒸汽的过热和与给水的温差更大，不可逆损失也更大。此，冷库安装为了减少蒸汽的过热程度并改善蓄热式加热器的传热温度差，可以考虑超超临界冷库的再热系统。三级抽气中配置蒸汽冷却器，以减少冷库的热量消耗并提高冷库的热效率。汽冷却器是一个独立的热交换器，可以合理地利用抽气的过热程度，并提高冷藏单元的热经济性。设备投入运行后，相应阶段释放的热量并未完全用于加热该阶段的供水，而是一部分热量用于提高地板的温度。
水，并降低冷库的热耗率。汽冷却器分为集成式和外部两种。成式蒸汽冷却器是放置在散热器中并构成加热器不可或缺的一部分的蒸汽冷却器。规高压加热器的蒸汽冷却部分是集成的蒸汽冷却器。种类型，另一种类型是集成式蒸汽冷却器，当前的顶级加热器的蒸汽冷却部分集成到另一个高级加热器中，外部蒸汽冷却器是带有内置加热器的蒸汽冷却器。独的加热器，放在加热器外部。
管增加了一个外部蒸汽冷却器，但它与热力系统的连接方式更加灵活多样，可以直接提高给水温度，经济效果更好。
内置类型因此，当提取蒸汽的过热度高时，再生系统通常使用外部蒸汽冷却器。文以一个1000兆瓦的项目为例：一个外部蒸汽冷却器，该装置安装在过热程度最高的再加热后的抽气的第一阶段（三次抽气后），然后进行三次过热蒸汽的抽气。后回到3号高卡，与1个高卡1号高压给水在与泵入蒸汽冷却器中的三个蒸汽泵进行热交换后，进入锅炉。
部蒸汽冷却器构造成增加进入锅炉的给水的温度，以提高蓄冷单元的热效率。过提高锅炉供水温度，一方面利用三泵过热度降低了汽轮机的热量消耗；另一方面，当温度升高时供水增加，锅炉排气温度升高，排气热损失和锅炉效率略有下降。降低整个工厂的整体效率。
议电源温度为5°C。部蒸汽冷却器用于加热1号高温后的给水。外部蒸汽冷却器中，给水温度升高约5度，给水温度的升高低于其他传统的高压加热器，导致冷却器进行热交换外部蒸气。域很小，也就是说所有加热的外壳很小。果您现在在水侧使用所有容量，则散热器水室太大，船体轻巧，结构不合理。主要制造商咨询后，将已安装的蒸汽冷却器的水侧容量调节在20％至30％之间是合理的。
据以上分析，在增加了外部蒸汽冷却器之后，蒸汽轮机的热量消耗减少了。外，为了保持相同的温升，高家3号增加了换热面积，高家3号的初期投资也增加了，相应的管道费用也增加了。及由于增加了外部蒸汽冷却器和高3号水而形成的供水系统随着加热区的增加，阻力增加，给水泵的功耗增加以及燃料成本。上表所示，尽管使用了外部蒸汽冷却器，但两家冷藏库的初始投资增加了740万，年营业利润达到了216.2万，动态恢复时间为4年，20年折现收入为1，633万元。议您使用外部蒸汽冷却器，以达到高产量。外，上面的分析和计算是基于100％负荷的原理：当冷库容量低时，三级抽气压力降低，但是抽气温度保持基本不变，并且过热效果更好。汽冷却器的优点应更大，投资回收期应更短。汽冷却器控制系统不仅可以将加热器的热交换器温度差降低到该水平，而且还可以提高给水温度并减少加热器单元的热量消耗。藏，以获取更大的热经济性。一个1000兆瓦项目为例，添加了一个外部蒸汽冷却器，供水温度提高了5°C（THA条件）。是，年营业利润为216.2万欧元，动态恢复期为4年，最近20年的折现收入为1633万元。
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