从节约能源和减少静电除尘器的消耗来看，静电除尘器的工作原理，节能原理，影响因素和技术特点都有首先介绍；这种节能转换可显着减少用于有效收集电尘的能源消耗，并将节能的冷库转化为能源。着该国煤炭市场价格的不断上涨以及该国节能减排的不断加强，火力发电厂面临着严峻的挑战。个人角度寻找节省能源和减少消耗的方法已成为能源生产公司的重要方法。电除尘器是火力发电厂的重要环保设备，其运行条件对于制冷储藏单元的稳定运行和经济效益至关重要。电除尘器的耗电量主要是高压电源。压设备吸收的能量份额较低。压电器的能量消耗对于确保设备的正常运行和节能空间也是必要的。虑自电动除尘技术的发展以来，其主要的节能方法之一就是通过先进的功率控制产品来优化除尘器的运行，从而节省能源并确保集尘器高效运行。是使用高频电源产品。频电源输入的独特成本高于传统的电动集尘器。节能减排效果上，目前的高频电源技术和先进的频率-频率电源技术各有千秋：在应用中，选择合理根据煤质的特性可以在节能减排方面达到预期的效果[1-3]。
　　前，ESP 600 MW超临界制冷机组的能耗约占整个工厂产能的0.2％至0.25％。藏存储。此，为了降低消除电尘的效率，冷库安装降低能耗对于火力发电公司的节能和效率具有重要意义。电除尘器是一种利用高压电场吸附带电烟灰以从含尘气体中分离并收集灰尘的除尘器[4]。际上，主要的除尘过程如下：在含尘气体进入静电除尘器后，悬浮在含尘气体中的烟尘在该作用下通过气体的电离而带电。高压电场作用下，带电烟灰在电场力的作用下极化。对的电极移动并吸附在电极上，然后通过拍打或擦洗而从电极板和电极线分离，同时掉入烟灰盘并被电极除去。力作用。以看出，静电除尘器的有效供应在其除尘效率中起着非常重要的作用。灰，粉煤灰燃料，烟气流量，烟气温度，烟灰浓度，烟灰成分，粒径和比电阻的硫含量所有这些都会直接影响高压电源的能耗和除尘效率[5-7]。条件适合烟尘的充装和除尘时，通用集尘器具有良好的工作参数，高能耗和高除尘效率，但是会产生一些烟尘特性尽管电集尘器的电耗很高，但在电场中仍会形成电晕。而，它尚未有效地用于集尘，但是降低了集尘效率。
　　外，锅炉的运行负荷越低，除尘效率和能耗越高。率控制方式也会影响除尘器的性能，静电除尘器的功率控制方式主要是指其高低压电源的控制方式。ESP的主要功耗是高压电源。频电源是与市电频率无关的可变脉冲电源，可以为集尘器提供接近纯直流电压或宽幅脉冲幅度的电压形式，而通过允许在必要时调整除尘效率。于高频电源使用具有串并联混合谐振拓扑结构的逆变器[8]，因此电源设备的截止损耗为零，这降低了设备截止时的应力，提高了效率。减少电磁干扰。时，它具有横向流动特性[9]。输出短路时，它具有良好的限流能力，从而提高了系统的可靠性，并适合于频繁发生火花放电和短路的现场工作条件。家电厂的装机容量为2，400兆瓦，四个亚临界燃煤储存装置为600兆瓦。

　　1＃冷藏存储单元于2005年投入使用，而2＃，3＃和4＃冷藏存储单元于2006年投入使用。工厂高效利用除尘，脱硫和脱硝技术：除尘效率一般可以达到99.3％，脱硫效率可以达到95％以上。厂使用的原煤是低硫煤，但其氧化物和氧化铝含量仅为80.81％，而氧化铝，二氧化硅和在氧化铁中只有84.41％。

　　
　　含量较高，这类煤的比尘抗性较低，属于粉尘回收率较高的煤种。厂四个冷藏仓库的电除尘器采用浙江嘉欢电子有限公司生产的所有设备。

　　室，四室电动集尘器运行稳定，满足烟尘排放环保要求，但运行功耗高，平均900 1000 kW /小时。管电动集尘系统的初始部分是基于手动设置的节能功能，但由于煤的类型不同和存储负荷不同，要设置的条件也不同，工作量也不同调整很重要，操作人员通常不容易进行调整。经常改变静电除尘器的运行方式，节能的可行性和可操作性不高，导致静电除尘器的水平很高。
　　电站于2009年5月对4＃冷藏存储单元的静电除尘器进行了改造。过多方研究和分析，节能改造的主要目的是通过以下方式将EPIC替换为控制系统：阿尔斯通（ALSTOM）更换可控硅等相关组件，以保留原始高压控制柜的外壳，以保持原始低压加热和振动。近已安装了一个可编程控制器和一个低压箱，一台新的主计算机以及相关的软件，并且已经更换了用于除尘的输出浊度仪。
　　尔斯通的EPIC AL控制系统是先进的电子控制系统，代表了国际粉尘控制领域的最高水平，具有强大的节能优化软件和先进的控制功能火花和电弧抑制，高低压集成设计，闭环电源输入控制，逐步电场输入优化控制，负载比控制在半脉冲模式下，功率降低和其他功能特性可将静电除尘器的功耗降至最低。于进行了这种改造，第4号冷藏储藏单元的电动集尘器的能耗率已从900 kw / h降低到1000 kw / h到350 kw / h降低到400 kw / h。能率达到60％到65％。
　　时，参加电能研究所的测试后，冷库的电除尘效率从99.3％提高到了99.7％。外，在出口处测得的粉尘浓度也降至33 mg / m3。于节能的效率与冷库的负荷和煤的质量有关，因此锅炉冷库的电除尘器每年节省的电量4＃是（根据冷库机组的运转5000小时/年计算）：kw / h。

　　每千瓦时0.4元的价格计算，电吸尘器一年可节省120万元。造总成本为150万元，仅需15个月即可收回成本，并产生可观的经济效益。
　　此节能改造过程中，锅炉的静电除尘器没有改变机体，仅通过控制系统的技术改造即可达到节能和提高效率的预期目的。然从电动集尘器上除尘的效率并未降低，但其设备的功耗却大大降低了，冷库安装公司的生产成本也降低了，这极大地促进了环保工作。少能源和排放以及热能业务的运营。得学习并参考其他火力发电厂。时，这种转变使处理静电沉淀系统的潜在缺陷和危险成为可能。电除尘器的可靠性和稳定性得到优化和提高，大大减少了设备损耗，延长了设备寿命，减少了维护时间并降低了维护成本。
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