鉴于对来自火力发电厂的污染物排放的更严格要求以及越来越严格的煤炭供应，发电厂的燃煤质量通常低于类型所遇到的问题。计的概念。文旨在解决茂名振能热电公司200 MW锅炉当前的燃烧器问题，以实现低NOx燃烧并使煤质变化对煤质的负面影响最小化。锅炉运行中燃烧以优化锅炉。为搜索目标运行。过分析和论证，改造燃烧器解决了现有的问题。名振能热电公司5号锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG-680 / 13.7-YM2炉，具有中间再热，自然循环，单个壁炉，完全悬挂式露天网络，平衡通风，燃烧网络的特点。个角，冷库安装圆形燃煤锅炉和固体炉渣。雾系统是中速正压直接吹气系统，具有五个对应于五层燃烧器的ZGM80N木炭研磨机。二层的燃烧器已经转变成微油燃烧器。锅炉冷库的设计和制造过程中，将锅炉的NOx排放浓度控制在650 mg / Nm3，并在锅炉出口之前将所测量的NOx浓度控制在重建约为400至700 mg / Nm3。最初的设计中，一次空气和二次空气以固定的间隔排列，燃烧器区域中的煤粉主要通过富氧燃烧进料，这是高浓度NOx的原因。
炉燃烧器和冷灰盘附近有一定程度的炉渣。要原因是随着煤种的变化，灰分熔点降低，电炉热参数的原始设计，电炉中旋转的空气量，假想切线圆的直径没有不适合目前的煤炭类型。实际运行过程中，加热器内部存在一定的过热现象：两边的烟温差比较大，平均温度> 100。因是空气，炉渣分布不均。差不齐，两边都有灰烬。着发电厂中峰值控制的增加，当前的燃烧器不能满足峰值调节能力的要求，并且在低负荷运行条件下不能实现稳定的燃烧。造思路从低氮燃烧开始，并考虑到炉渣差异和较大的烟温差异，完全改造燃烧器。燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。们包含少量的N2O，统称为NOx。燃烧过程中产生和排放的NOx量与煤的燃烧模式密切相关，冷库安装尤其是燃烧条件，例如燃烧温度，燃烧空气分配模式和燃烧系数。余的空气。NOx生成有三种类型：燃料类型，热能类型和快速类型：NOx燃料类型约占总NOx的80％到90％，这是各种控制技术的主要目的。NOx排放。制和减少煤燃烧过程中NOx的产生主要包括抑制燃料型NOx的产生并创造还原条件，从而使所产生的某些NOx还原为N2。变燃烧条件以减少NOx排放的方法统称为低氮燃烧技术。
2比较了各种低氮燃烧技术的性能，优缺点。前，该技术已经成熟，在国内外已广泛用于低氮燃烧技术：稀薄燃烧器 空气分级技术。＃5燃烧器燃烧器重建关键空间大小：熔炉下方的割台高度为6265 mm。排燃烧器喷嘴的中心线高度为20480毫米，距筛网底部的距离为15500毫米，下排喷嘴的中心高度为15700毫米，距离为到冷烟灰缸的角落是2800毫米。
上数据均符合重建要求。续燃烧燃烧高达50％，适用于新锅炉和翻新锅炉，可以减少产生的NOx。均投资可能需要第二种燃料，较高的运行控制要求以及没有丰富经验的经验。改造计划基于浓燃器和空气 空气分类技术，综合考虑了改造前锅炉中存在的问题，煤种的修改等因素，并对风进行了重新配置。要，次要和外围，以实现所需的目标。始锅炉的一次空气系统已作如下修改：替换了四层的一次空气燃烧器；主要空气成分（微点火除外）使用厚薄的分离装置，A / D层的主要空气使用上下光，C / E使用初级空气打开和打开。蔽分离装置安装在一次空气成分的粉状喷嘴主体中。换的主空气组件不参与切换。围风固定在主要通风孔中，并增加了钝体。来的锅炉二次空气系统已作如下修改：原来的最低油枪已停用，原来的内管已被堵塞，点火油枪已被拆除。部移至第二个最低风箱，D层和顶层的主要空气被取消。
和风之间的二次空气射流被阻塞，并且上部二次空气室和上部二次空气室安装有安装在墙壁上的风。部和下部次级空气射流与初级空气射流相同，其余的次级空气射流与主空气射流偏离5°。拐角处（24600附近）的水冷壁上安装了孔，并安装了风抑制设备，每个设备中都装有三套SOFA通风孔。转风与主燃烧器的主空气射流相同；风嘴可在远程气动控制下垂直旋转，上下旋转20°；水平旋转机构是在本地手动操作的，向左和向右10°；每一层破坏风都是偏转器，每个偏转器都配备有气动执行器。烧风管从二次风管的分配箱中抽出。面分析锅炉的现状和改革目标，采用超低NOx超低燃烧技术将锅炉转化为低NOx，从而在空气分配方面采取行动脉冲（空间尺度）并实现对燃烧过程的控制（过程尺度）。主燃烧器区域的上部，占总空气量20％至26％的高水平SOFA过热风是减少燃烧和热NOx的主要手段，风从向上和向下旋转燃烧。主燃烧器区域，一次空气喷射器和二次空气喷射器重新组合，明暗分布不正确。次空气喷射器与轻型空间燃烧技术相结合。过控制过量空气系数的纵向分布，氧化燃烧区是集中还原区，燃烧区是还原NOx并保持有效运行的关键要素。过调节炉内风的初，次级切圆，并在适当的位置布置附着的空气喷嘴，在炉膛的截面上形成了三个具有完全不同的场特性的场的中央和近壁区域。箱。持风可以确保壁表面上有足够的氧气，以防止高温下炉渣形成和腐蚀，而不会改变主喷嘴的方向。要空气空间的明暗安排。用明暗式燃烧器，A层的厚度与光没有分开，B层的光与光之间没有分开，C层更加清晰明亮在下层，D层在下层较轻，E层在下层较轻。分布和黑暗的特征的空间组合，该区域中过量空气的系数约为1，以满足燃烧的基本需求，确保水平炉膛温度足够高。部的两层也采用厚边对齐，以确保粉煤在厚边上的浓度，这有利于燃烧，可在操作过程中进行适当调整以减少煤中过量空气的系数这个区域。区域的烤箱温度达到较高水平。际上，大量还原的CO沉淀出来以还原形成的NOx。25499处将破碎风放置在较高的位置，并安装三个破碎风层。操作过程中的调整方法很灵活，并且通过以下方法组合可以找到最佳的排气风位置：不同的层次。热风的设计使得喷嘴可以在上下左右旋转喷嘴，并且在运行过程中喷嘴开关可以在过热区内合理分配空气。获得良好的烘烤效果。灭性的风嘴可以从上到下±20度，从左到右±10度。造项目于2013年第四季度完成，性能测试已完成，结果达到了预期目标。炉处理后，锅炉使用现有的煤炭类型：130至220 MW之间，NOx排放可控制在350 mg / Nm3，并且CO浓度低于100 ppm，这大大低于转换前的索引。失与转化前的损失相比，烟气的损失减少了，不完全燃烧热损失小于1.5％。170到220 MW的负载之间，可以保证锅炉的效率高于92.16％，这比改造前的锅炉效率要高。（3）通过观察主燃烧区中的火焰，添加膨胀体改善了回流和燃烧的稳定性。箱中的焦化现象得到改善，水冷壁更清洁。烧器改造后，NOx排放量将减少。烧空气喷嘴设计成具有向上和水平的振荡功能，以便有效地防止烤箱出口残留物过度旋转以及在炉子退出后左右烟量的过度偏离。
箱。次风采用不相等的切向挠度二次风系统，并在适当位置设置壁式空气喷嘴，以防止炉渣形成和锅炉水冷壁的高温腐蚀。
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