在工业硝酸生产中，可分为常压法，中压法和二次加压法，二次加压工艺是硝酸生产的主要生产工艺之一。释。的利用率高，成本低。先分析了四合一冷藏存储单元中稀硝酸的生产特性，然后分析了运行中遇到的问题和需要解决的措施，以期提供对有关人员的协助。
合一冷库是生产稀硝酸的主要设备，主要由低废气，离心压缩机，蒸汽轮机等组成。缆的控制和保护非常成问题。合一冷库中稀硝酸的生产设计和应用。生产稀硝酸的过程中，主要单元是四合一冷库：空气涡轮机空气（0.2〜0.5 MPa）和氨是混合生成氮氧化合物，然后冷却后生成这些化合物。旦进入氮氧化物压缩机，它就会被压缩（0.7至1.515 MPa）并进入吸收塔，与水形成硝酸，其中含有酸亚硝酸盐，以60％的浓度通过漂白塔。硝酸。自塔顶的废气穿过空气冷却器并进入循环。产中的空气压缩程度可以满足对氨气的需求，而下游的压缩程度（取决于砌体）可以满足吸收要求。外部供应蒸汽，技术含量高，安全性和可靠性高。合一空气压缩机的离心调节结构可显着提高存储单元的效率，因此调节范围广且效率高。常用于汽轮机，适用于硝酸处理。作四合一冷库时，经常会出现以下问题。
定转速下的振动值过高，严重影响系统的安全运行。此，在操作过程中必须进行平衡实验。合一机油冷却器热交换器的热交换区操作太小。高温环境中，两个热交换器同时运行，并且油的温度通常超过46°C。善。于此问题，您可以首先考虑使用循环水，如果没有异常，则需要检查上下水循环之间的温差。统的后端温度非常高，最高可达150°C，进气温度将达到360°C。设计要求系统水密。是110。此，存在无法在系统运行中完全转换或吸收的能量，这会造成严重的浪费问题。轮机虚假真空的问题：目前，冷库安装在四合一蓄冷器中的汽轮机的真空度通常为14kPa，难以进一步提高这种真空度，主要是由于真空系统的微泄漏。电压问题是大型旋转设备常见的问题：四合一冷库的运行有很多原因，例如使用仪表和氮氧化物压缩机。鉴于此，本文建议在以下方面进行改进。术人员根据冷库的使用情况正确执行系统的调试。
作速度设置为10500 r / m。过程参数有助于减少废气排放并提高系统的运行效率，从而确保蒸汽平衡。
改善真空系统的微泄漏现象时，可以验证相应的正压泄漏检测，以进一步减少涡轮机的蒸汽消耗，从而提高真空度。浓硝酸生产设备的常规气体设备代替现有生产系统中的低压蒸汽设备。热器将产生大量的蒸汽废气，压力在0.2到0.3 MPa之间。于水处理的热水箱用于收集和加热淡水。后，被加热的淡水通过热水泵输送到锅炉房，这样可以充分利用资源来防止蒸汽热量散失。外，在蒸汽管道中安装了一个蒸汽膨胀容器，以将闪蒸压力保持在0.2 MPa，并有效地处理所产生的热水。
确设置启动程序以减少启动过程中的蒸汽和氨气消耗在生产稀硝酸之前，首先要调节氧化炉的风量，并调节氨气比完全吸收并设定点火后。动冷库，提高其运行速度，将吸收塔的压差提高到45 kPa，减少系统的运行时间，避免系统的不利影响。停止该过程时，减少了在制冷存储单元中使用蒸汽。如，在使用四合一制冷存储单元时，蒸汽轮机可以使用蒸汽锅炉。供的35吨蒸汽和蒸汽可以是独立的，这可以确保加工系统和冷库。装置的安全有效运行将能够使用低压蒸汽设备代替锅炉房中的减压和降温设备，并将其供入浓硝酸盐设备中。运行过程中，双压力稀硝酸设备的任何故障都将导致生产过程停止，并且其生产将延迟3分钟，在此期间锅炉将不再能够供应蒸汽。冷藏室。是因为在使用中压蒸汽管线之前必须对其进行预热，以免中压蒸汽与水一起进入涡轮机，否则会损坏涡轮机叶片。击设备可避免此问题并延长其使用寿命。了解决电涌问题，必须根据实际情况采取具体的改进措施。
仅研究生产中的施工技术，而且减少了故障数量。
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