在制冷储存单元的调试过程中，等离子碳粉磨的异常现象（如高一次空气流速和低输出温度）导致锅炉燃烧不稳定。库启动时分析了锅炉的防垢措施和等离子点火技术。
决了等离子点火过程中锅炉的灭火问题。山电厂5号锅炉是上海锅炉的产品，型号：SG2028 / 17.5-M907（由美国CE公司技术引进），亚临界主控制循环鼓式炉加热的U形露天单焦点，燃烧器包含烟煤，包括六层煤，三层燃料油和一个四角度喷射系统，同心反切向燃烧，通风最初的设计采用两阶段点火方法（高能点火器点燃轻柴油）。开木炭，然后点燃木炭粉），现在将F燃烧器更改为等离子燃烧器，并在第一步中添加点火模式（等离子点火装置直接点燃煤粉） ，它以传统方式设计，在第二阶段保留点火模式。锅炉点火和稳定燃烧期间，燃烧器具有等离子点火和稳定燃烧的功能。锅炉正常运行期间，燃烧器具有主燃烧器的功能，出口和燃烧条件与原始条件相同。离子燃烧器的整体尺寸基于锅炉木炭燃烧器接口的原始尺寸，从原始燃烧器中抽出后，将等离子燃烧器直接推入到位。烧器的前端与锅炉的水冷壁和主空气软管的弯头齐平。离子点火和燃烧系统包括点火器和等离子燃烧器，电源系统，控制系统，冷却水系统，用于火灾探测和控制的冷却空气系统。空气，冷空气加热系统，在线一次空气监测系统和图像传感系统。烧器壁温监控系统。离子点火装置使用直流电（280〜-350 A）以0.01至0.03 MPa的平均压力与电弧接触，从而获得稳定的直流空气动力等离子。大的磁场。离子在主燃烧器中燃烧。圆柱体中，形成一个温度梯度T> 5000 K的高温区。粉颗粒通过等离子“火核”经受高温，并且挥发性物质在1中迅速释放。3秒钟后，将其压碎。此迅速燃烧。着反应在气相中进行，混合物组分的粒度改变。此，加速煤粉的燃烧也有助于加速煤粉的燃烧，这大大降低了促进煤粉燃烧所需的点火能量。节过后，2015年2月10日的中间阶段调试了5号冷库。实施点火程序以采取预防措施。
垢：将油枪依次放在加热炉中加热，然后将锅炉逐渐加热并加强。旦炉子的进水温度达到150°C并满足煤炭提取和启动的要求，5F的密封空气挡板将无法完全打开在5F煤炭工厂的启动过程中。动时间继续将油枪的数量增加到8个，以确保加热和动力需求以及节点转移。修人员失踪后，以等离子模式绘制电弧并将其置于等离子模式，因此5F磨煤机已准备就绪，可以开始燃煤。炉的燃烧率将立即增加，这将导致锅炉的热负荷过度增加，这对锅炉壁不利。
查等离子设备的正常运行情况：启动5F磨煤机，磨煤机的进风量为96 t / h，进风压力为1.87 kPa，磨煤机为加热。：58，启动5F给煤机，将煤量直接增加到18 t / h，以调节磨煤机的输出温度，逐渐增加热一次风来调节挡板的开度。煤机入口的一次风量从96 t / h增加到123 t / h，磨煤机入口的风压为3.3 kPa。机F的冷风挡板和热风挡板分别约为26％和26％。积大，导致磨煤机的输出温度下降。：01，进煤中的煤量增加到20 t / h，出口温度降低到56°C。于设定了磨煤机的输出温度，逐渐打开热风，并关闭小冷风调节器。口处的一次空气流量约为132 t / h，磨煤机入口处的一次空气压力约为5.5 kPa。：02，5F火灾检测波动很大，烤箱的负压剧烈波动，自动调整了引风机的两个静片，烤箱压力低并发出警报，锅炉MFT。管锅炉MFT的直接原因是炉子内的负压低，但主要原因是当点燃等离子燃烧器时，煤粉的实际参数不能完全满足炉子的条件。离子燃烧器点火，导致在初始点火期间燃烧不稳定。子的负压会发生波动，最终燃烧和不点火会引起负压的保护作用。锅炉的初始点火阶段，尽管使用油枪加热锅炉，但此时炉子的热负荷仍然很低，燃烧不完全。放油枪后，仅使用等离子弧为F-mill的粉煤提供动力，由于粉煤浓度低，燃烧不稳定。
次，冷库安装以18 T / H的煤量对应于123 T / H的一次风量，调整为20 T / H的一次煤量对应于132 T / H的一次风量。算出的粉煤浓度约为0.15 kg / kg，可使用等离子燃烧器点燃。粉煤最佳浓度的要求有很大的差异，这增加了等离子燃烧器着火的难度，并且还引起了粉煤着火后燃烧的不稳定。煤器出口的最低温度为56，导致粉末空气温度较低，这需要相对较高的点火能量，从而难以点燃粉末。导致不稳定的燃烧甚至起火。先没有对等离子着火的风险进行充分的检查，事故预测的缺乏以及针对由于煤粉爆炸或爆炸过程中煤粉爆炸而引起的炉膛负压显着波动风险的纠正措施的发展点燃等离子体。
火灾探测的变化波动并且燃烧发生变化时，不会考虑烟气系统和炉子的负压，冷库安装并且无法及时进行调整，从而导致了炉子的保护作用。压烤箱。粉的浓度应控制在0.36至0.52 kg / kg之间，最低浓度应不低于0.25 kg / kg，这更可能引起火灾。围冷却空气是受控的，通常在等离子燃烧器运行期间引入冷态，并且开度应尽可能小，通常该层的外围风门为保持开度的15％，以提高初始燃烧效率。着烤箱温度的升高，逐渐打开大风门以防止燃烧器燃烧并防止在等离子燃烧器上形成焦炭。炉启动时，请严格遵守防止结垢的措施，逐步打开油枪，并更换油枪，以满足炉膛加热锅炉的要求，并确保锅炉具有良好的热负荷。了避免在开始供煤和热导流板开口的被动开口后，磨煤机的输出温度迅速下降，从而使一次风量和浓度发生变化在煤粉中减少。锅炉用粉末点燃时，EF层油枪将继续运行，这不仅可以帮助燃烧和稳定燃烧初始运行阶段可能存在的低等离子点火效应。粉，但也确保锅炉热负荷的连续性；稳定。粉着火并稳定后，逐渐从油枪的运行中移开，可以有效地防止燃烧和着火。煤机F入口的一次风量应严格控制在85至95吨/小时之间。此风量范围内，可以更好地满足煤粉浓度的要求。煤机入口一次气流的瞬时波动不应超过最大110吨/小时，以免粉煤浓度突然变化而导致点火困难，燃烧不稳定甚至起火。等离子点火的初始阶段，燃烧可能不稳定。须预先进行风险控制，以避免由于不稳定的燃烧或失火引起的炉子负压波动。燃等离子时，应监视风和烟系统的屏幕，当燃烧不稳定且F工厂的火灾探测发生剧烈变化时，请注意自动调整及时调整烤箱的负压，并在必要时进行手动干预，以确保烤箱的负压可控。范围内。次，由于对由于锅炉点火初期的等离子体的点火参数不平衡而导致的锅炉的熄火进行了分析，因此存在着燃烧器的水垢熄灭的问题。决了启动冷库时的冷库以及对冷库执行等离子点火测量的问题。
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