本文分析了印度JSG工厂过度用电的原因，并制定了降低工厂用电的技术改造计划：工厂用电率符合合同要求，降低了能耗。担风险并保证冷藏单元。全经济的操作。度JSG的4×600 MW冷藏存储单元项目由我们公司的EPC模型控制。动机的三个主要额定指标已达到设计保证值。济效益，保持企业家与业主之间良好的合作关系。据合同，冷库机组的净生产保证值必须大于561 MW，计算公式如下：冷库机组的净输出=发电机端口的输出-设施电力变压器的净损失；在TMCR条件下，冷库单元的功率保证值必须小于冷库单元的功率保证值的6.5％。端功率STG：在PG测试期间测得的总发电机功率。UAT：在测量点2处测得的冷藏单元工厂的能耗。
OP：辅助工厂的功耗除以4。T损失：启动修改损失（基于性能测试期间的启动修改负载）除以4。ND损耗：在测量点3处测得的励磁损耗。厂功率％APC =×100％，其中APC％是发电厂。储单元的净容量：净单元输出功率=终端功率STG-ET损耗-UAT-BOP-ST损耗-GT损耗，其中哪个单元单位输出功率：冷库单元的净输出。
中，三个主要主机（UAT）的辅助设备总用电量的91％以上，并且在UAT的组成中，鼓风机，主风扇，引风机，冷库安装磨煤机，循环水泵，冷凝水泵和其他六台辅助机器占93％。此，我们的工作主要是进行技术改造，优化支持存储单元的六台辅助机器的运行方法，以减少能耗并确保消耗率。储单元的能量达到合同规定的值。风机采用两个带有固定叶片控制的轴流风扇，以满足单运转制冷机组60％BMCR负荷的要求。起的风扇流量裕度为20％，温度为15°C，降落裕度为20％。了满足EPC合同的要求，风量裕度为10％，温度裕度为14°C，净空为20％。前，静叶片的开度比600 MW引风机的额定负荷低70％，活动叶片的开度比风机的年平均负荷低35％。480兆瓦，导致相当大的负载损失。过为两个引风机安装一个频率转换设备，风扇将以变频模式运行，并且引风机的静叶处于完全打开的位置，并且没有功率损失。流，特别是在低负载条件下。算分析表明，在600 MW的额定负载下，可以节省10％的电力和700 kW；年平均负荷低于480兆瓦，可节电35％，节电2，000千瓦，预计投资660万元。锅炉的单面风扇运行时，它可以在60％的负载下运行。此，当双面风扇运行并且冷藏存储单元已满载时，设计裕度大于30％，活动叶片的开口约为50％。
炉风扇的风量和风压的丰富性以及冷藏单元的峰值运行使风扇的运行条件偏离了设计效率，这大大降低了风扇的运行效率。前，风机叶片的开度比600MW的额定负荷低40％，风机的叶片比年均480MW的风机低20％。两者都偏离10％时，效率降低约8％，降低20％，降低约20％，降低30％超过30％ 。以推断出风扇的正常运行效率在40％到65％之间，并且其节省能源的潜力是巨大的。益于两速风扇的改造，额定负载为600 MW，风扇电动叶片的开度达到约55％，风扇进入高效工作区域，节省20％的电力，350千瓦，估计投资150万元。个冷藏存储单元都配备了两个循环水泵，每个循环水泵在夏季占循环水量的60％。据相关数据，第4号冷库承受612 MW的负荷，涡轮的背压正常，循环水入口温度为35.8（设计温度为34.2），而循环水的温度仅增加到8.2（预计为8.9）。
环水泵的功率消耗达到5，000 kW，比发动机的额定功率高出5，000 kW，可节省大量能源。过循环水泵电机的两速转换，在设计的循环水入口温度下，一个循环泵可以高速运行，而另一个循环泵则可以低速运行，从而可以满足蒸汽轮机运行的要求，冷库安装并减少1500 kW的能耗。个冷凝水泵的容量为110％。
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