1，000 MW蓄热单元具有较高的参数，每千瓦的能量输出较低，这是一个显着的优势，但其结构复杂且包含许多需要特殊要求的重型组件。装非常严格。的起重工具。组经过验证的起重工具对1000 MW冷藏单元的安装时间和质量具有非常重要的影响。电机的定子是特殊的重型部件之一。文总结了河南省平顶山市1000 MW冷库机组定子吊装实验，为超重发电机吊装定子提供参考。南平顶山第二电厂二期新的2×1000 MW冷藏存储单元的建设于2008年9月开始，并于2010年底转入商业运营。哈尔滨电机厂制造，其型号为QFSN-1000-2水氢氢冷发电机。电机的定子重量为430 t，位于操作地板15.5 m的高度。过广泛的研究，山东省电力建设一工程公司设计制造了一套用于1000 MW发电机定子起重的液压起重装置，可以满足下列要求：工程安装。过科学的组织和整洁的构造，2010年5月17日至18日，使用液压提升装置完成了定子的提升，并完成了n°2和n°1冷冻存储单元的安装。压提升装置的主要工程是安装和拆卸一套4×200 t液压提升装置（重量430 t）和一套发电机定子的提升和定位装置（重量63 t）。项目的特点是：重型设备，大尺寸和集中的施工时间。MW液压举升机由山东电力建设第一设计制造，整个单元由支撑梁，负荷分配梁，起重皮带和液压件组成件由锚头和钢铰链连接。撑梁放置在可移动梁的顶部，并且负载分配梁和提升带通过钢缆连接到支撑梁。压提升装置部分地基于液压缸的工作原理：该缸是中空的，活塞的上端设有上部夹紧机构，而缸的下部设有液压缸。夹紧机构。下夹紧机构之间装有轴承钢铰链，钢铰链的下端通过下部锚固头连接到扁平的起重负载。液压缸，液压泵站和电动控制台构成一个系统时，液压泵站的输出油的压力以往复运动的方式推动液压缸的活塞。下夹紧机构交替进行负载转换（拧紧或松动），并加载板子。在负载下处于锁定状态：下爪放松，活塞抬起，负载增加。活塞缩回过程中，负载从上钳口转移到下钳口，悬架在着陆几毫米后暂时悬吊。后，活塞在没有负载的情况下返回，这会根据行程升高或降低穿过的钢铰链。行发电机定子的提升和提升操作。

　　压提升装置4×200 t是一种液压提升设计，冷库安装其设计考虑到使用机房起重机作为提升支撑，液压提升装置作为提升动力，发电机的定子为从机舱中抬起悬架孔，移动式起重机就位。置。包括液压提升装置支撑梁，液压提升负荷分配梁，提升平台，液压提升平台，液压控制站和其他组件。使用中，液压提升装置的支撑梁垂直于驱动桥并布置在桥的顶部。压提升装置的分配梁平行于驱动桥并在升降平台。升装置的水平中线与发电机底座的纵向中心线在同一垂直平面上。压举升装置结合在蒸汽机房的手术室中：通过蒸汽机房的控制，液压举升装置的两个踏板并排放置在蒸汽机房控制层的A，B行和轴8、9。电机的纵向中线叠置，然后将起重机的平面载荷放在两个支撑上，两个支撑位于A，B行与机舱的轴9和10之间，而蒸汽机房。位负载的纵向中心线与发电机的纵向中心线重合。50吨重的起重机放在机舱地板上，将小型跑车停在A排的边缘，然后将大型跑车系泊，以使钩子与车轴重合。9.使用汽车起重机将四个支撑梁悬挂在行驶甲板正上方，以使其纵向中心垂直于运输甲板的纵向中心。其放置在距涡轮发电机纵轴中心6.25米处，然后将其牢固固定。液压挺杆悬挂在支撑梁上，并根据液压挺杆设备说明安装钢丝。先将液压缸安装在升降架上，然后在液压缸下搭建人力支架。缆在液压缸的底部。上穿线（穿线时同时打开顶部和底部爪。绞线在左右扭曲方向上一一插入。次输入时，它都会用顶部的锚固头的爪锁住，以防止事故发生，因为钢丝会自由掉落到地面上。设完所有钢丝后，按照使用说明放下上下爪。5吨环链葫芦平行连接到两辆车的梁的末端，并测量两辆车的中心之间的距离，该距离应与起重机的两个提升点之间的距离相同，也就是说例如8800毫米，否则应调整轿厢之间的距离。了确保两台​​起重机的同步，调整后，两台起重机在两端的端梁处用5吨的链条连接。子提升器的安装完成后，冷库安装您必须检查定子提升器，并根据液压提升器的说明对液压提升器执行一次调试。必须安装和调整另一辆车的液压提升装置。查发电机定子的水平中心与发电机基础的垂直中心是否兼容，否则请调整发电机定子的位置。查吊索是否安装到位。备就绪后，请使用液压挺杆并抬起定子（在抬起定子之前，必须以1 t的力预紧钢活结，以平衡钢结的强度。）将定子提升到大约200毫米的高度后，握住其10分钟，并测量驱动器主梁下方的箭头不得超过最大允许值。起发电机定子后，记录获得的原始数据以与测量数据进行比较，然后测量并记录车道。束下沉。平调整定子，同时彻底检查吊索，起重皮带和车辆部件，以确保没有任何隐患。线器电缆被拉过定子，以防止定子在提升时旋转。步液压提升装置允许专人梳理钢结，从而使钢结形成自然的弯曲弧，并防止钢结弯曲和断裂。发电机定子的底部比地脚螺栓的顶部高200 mm时，将停止提升操作。
　　挥车向发电机基础移动，并在到达操作地板基础平台后停止。发电机定子旋转90度，以使定子的纵向中心线与基础的纵向中心线匹配，并且其励磁端的方向与安装方向相同。整定子的方向后，继续驱动直至其刚好位于就座位置上方。子稳定且无振动后，液压升降器会缓慢下降，使其脚落到发电机底板上，在确认定子的重量完全由底板支撑后，再进行操作液压提升装置以松开钢铰链，然后卸下吊索。照相反的顺序拆卸液压升降机等临时设备。

　　吊装发电机定子之前，我公司技术人员会根据图纸和现场实际情况起草并发布发电机定子举升现场操作指南。后在启动定子之前准备有关安全，质量和环境保护操作的完整文档。供详细的信息，制定劳动风险调查/确定风险因素和控制措施，使每个员工都知道其工作的重点和难点。业和行业，合理地组织员工队伍并承担明确的责任，确保所有起重工作在安全性，质量和进度方面均可控制，可控制和可控。G =定子重量 液压挺杆的重量= 438 62 0.616 = 500.6 t = 4906KN;此时，定子的重心与A行的轨道的距离为13100mm。中：a是段AD的距离= 6，83 m，c是段BC的距离= 6，05 m，而l是段AB的距离= 25.4 m。果发电机的定子被吊起，则蒸汽机房驱动下的挠度小于主驱动梁的允许挠度，并且这种模式是可靠的。两个发电机使得可以通过提起平坦的负载来升高发电机组的定子。索采用本公司专门订购的一对扁平环吊索，周长为22 m。共有8个吊索受到了压力。电机提升支脚的直径为D = 406 mm，吊索厚度为d = 80 mm，发电机提升支脚的轴向距离为3700 mm，距支腿的径向距离发电机提升高度为6490毫米。OA'= 5118.49 mm，OO'= 3499.48 mm，发电机定子重量：G = 438 t，每个起重皮带的作用力：G'= OA'×G / 4×OO'= 5118.49 ×438/4×3499.48 = 159.91t <皮带的允许断裂力F = 968t。索的安全系数= F / G'= 6.1倍。动桥的最大高度为30480毫米，发电机定子吊耳的中心与交流发电机底部最低点之间的距离为2354毫米，提升力为3，494.48毫米，提升带的有效高度为2862毫米，提升臂底部与猫头顶部之间的距离为1215毫米，底部与底部之间的距离液压提升装置的液压缸和导轨的顶部为1802 mm，励磁机的锚栓的最大高度为15495 mm，发电机的锚栓的最大高度为15640 mm。
　　升高度可以满足提升要求。顶部的高度是30480毫米，支撑梁的高度是600毫米，提升载荷的有效高度是平坦的：2862毫米，提升线的高度OO'= 3499.48毫米，发电机起重支架中心与发电机底部最低点之间的距离为2355毫米。设钢绞线的长度为L，则L> 30480 600-2862-3499.48-2355 = 22363.52毫米。用钢丝的长度必须为25米，以满足将发电机定子置于零米的要求。载平面的有效提升高度：2862mm，提升带的高度OO'= 3499.48mm，发电机定子的吊耳中心与底部的最低点之间的距离发电机是：2355mm。向舵底部与悬空物体孔处的7.5米平台之间的距离为H = 2862 3499.48 2355-7500 = 1216.48 mm，因此方向舵底部不会撞击汽轮机室中悬挂物体孔处的7.5米平台。电机定子的长度为11231 mm，距发电机轴线7.5 m的平台与蒸汽浴中的挂钩孔之间的水平距离为7950 mm。后，发电机定子端部与蒸汽室悬吊孔处7.5 m平台之间的水平距离为l = 7950-11231 / 2 = 2334.5 mm，因此，抬起发电机时，发电机定子的端部将不会与蒸汽室悬挂孔处的7.5 m平台接触。据制造商根据现场发电机定子提升方案（初始重量为430 t）进行的计算，在发电机定子提升过程中，车轮的最大压力在A侧，车轮压力的值为445.37 kN（请参见附件杭州华新-机电工程）。供的计算）。电机定子的实际重量为438 t，因此我们根据杭州华新机电工程公司的计算方法对其进行重新计算，A行侧轮的压力值为45​​1.07 kN，该压力小于行驶模式中525.28 kN车轮的标称压力，因此需要提升。去，我们公司主要使用高脚和低臂来举升300 MW和600 MW涡轮发电机定子，整个过程通常需要10至12天，而这需要劳动力。量高和低支腿性能，螺栓组装和拆卸以及拆卸操作的重要材料资源。上一些隐患，我公司平顶山第二工厂的项目部根据液压升降装置的升降方案，积极组织施工并完成了所有准备工作，并在2天内将其吊起。于2010年5月17日至18日使用。压提升装置完成了2号和1号冷藏存储单元两个定子的提升，并于2007年5月19日拆除了所有临时设施行驶时间仅为5天，为紧凑的结构节省了宝贵的时间。
　　提升装置结构相对简单，易于组装和拆卸，并大大减少了对人工，设备和消耗品的投资。实施液压举升方案的过程中，定子可以在空中旋转，从而解决了定子的优化设计不能将定子运输到厂房的问题。体安装，减少了地面翻转连杆，并显着减少了起吊前的准备工作。作量大，整个过程安全，快捷，经济，环保。得到了房主，管理部门和建筑单位的好评，并产生了良好的社会和经济效益。
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