节水工程是国民经济的重要组成部分，节水工程的建设对中国的经济发展至关重要。着公司的不断发展和壮大以及国内对水利工程需求的不断增长，已经永久性地建造了中型和大型液压装置。文主要从排水泵站工程的安装，排水泵站的安装等方面论述排水泵站的机电设备的安装和试验操作。式轴流泵，立式同步电动机的安装以及冷库的实验操作。前，中国的节水建设正在如火如荼，它是世界上节水建设最多的国家。着公司的不断发展和壮大以及国内对水利工程需求的不断增长，已经永久性地建造了中型和大型液压装置。年来，中国为开展节水项目开发的新技术，新技术和新设备取得了世界闻名的成果。文主要以排水泵站的技术实例为基础，介绍排水泵站的机电设备的安装和功能测试。安装泵之前，请检查进水和出水流道底部的轴线，距离和高度，在安装时，可以将进水流道的底部降低5厘米。楼，因此在安装过程中更容易调节高度。正式开始安装过程中，为了保证支撑螺栓与泵之间的连接的可靠性，以及泵的底座和所需要的，泵基础的底板和必须清洁地脚螺栓，并凿凿，冲洗并保持足够的湿度。程。指定范围内调整中心，水平和地基高程误差后，拧紧地脚螺栓并暂时加固地基，然后将混凝土倒入地脚螺栓孔中。注时，请确保基础不会移动或变形。第一阶段的浇筑过程中，可以在第二阶段的混凝土表面保留钢筋。整水泵后，将其焊接到支架，螺栓和底座上，以防止轴和在浇注第二阶段混凝土时，会影响泵的高度。于轴流泵的轴穿过出口弯头，因此弯头的安装精度必须很高。果错误无法解决，则必须充分注意安装。旦肘部就位，就可以使用环链葫芦将其抬起。装到位后，它通过螺栓连接到泵体的阀体法兰。保出口弯头的中心在出口通道的中心，并且水泵上的导向轴承的位置是水平的。装弯头后，请安装直管段，以确保直管的中心位置与轴兼容。确的管道安装完成后，首先安装出口管道连接部分，首先测量直管法兰与混凝土表面之间的距离，然后计算尺寸是否在管道范围内。果不满意，则必须事先对混凝土表面进行处理，然后再安装。连接部分之前，必须对混凝土表面进行完全凿凿，以确保两个混凝土结构之间的可靠接触并防止泄漏，同时，第二相混凝土必须高于第一混凝土标记。免混凝土膨胀和收缩引起的裂缝。接部分完成后，您可以安装伸缩式接头：将伸缩式接头拧紧到最小长度，抬起后携带螺栓，添加密封螺栓，然后放置拉力螺栓以将其牢固地连接到接头前后管。须像以前一样检查基础的高程和轴线，并且必须与安装轴线和泵的高程一致。本高程调整使用楔形金属调整来精确调整基本水平高度和轴位置。

　　
　　紧螺栓并准备安装发动机下部底盘。避免在安装电机时进行轴调整和仰角偏斜，调整更加困难。作完成后，将浇筑第二阶段的混凝土，同时，为便于后续维护和更换，预留的螺栓孔填充了细砂，不能直接倒入混凝土中。力轴承的刮削和磨削方法。起镜板，并用纯酒精擦拭镜板的垫片和密封面，然后在镜板表面上涂一层薄薄的石墨粉，以再次覆盖镜板，然后转动镜板沿顺时针方向旋转。3至5圈后，提起镜板。查轴瓦与轴之间的接触表面：刮擦高点，直到轴承在每平方厘米3至5点之间。行打磨和刮削时，请小心：刀片必须锋利，粗糙时要宽，细时要粗糙。须根据接触点的分布一张一张地刮擦痕迹，切勿从东到西被拦截；每次研磨后，刮环的刀片痕迹必须彼此成90°；细刮时会刮掉最大和最亮的接触点。能刮擦小接触点，因此，将大点分为几个小点，并把中心点分为两个小点，小原点成为大点，冷库安装并且小点也不会显示在任何点上，即，点数增加了。磨导环的方法。洁并弄平导向轴承，滑动转子和轴瓦，在滑动转子上涂一层薄薄的石墨粉涂层剂，盖住轴瓦并推动4至6次以将其除去。查配合面，根据对接环刮擦方法刮擦轴承套圈，并将接触点设置为每平方厘米3至4个点。动机正式安装后，首先将下部框架降低到基础，确保支臂和管道的位置符合总体设计的要求。架的水平测量是通过将水平梁放在下部机架油箱的上表面上，然后在水平梁上使用水平仪来完成的。安装过程中，可以使用楔子或垫片调整机架的高度和水平。到高程后，使用垂直钢琴线法根据泵轴法兰的中心移动下机架的校正中心。0.5毫米处在定子悬架的基础上，学校的中心也使用垂直钢琴线法：钢琴线获胜，钢琴线半径和定子铁心的内铁心必须测量。算定子中心调整值的要点定子中心设置应尽可能准确，以便在转子锁定后不再设置定子。起转子之前，请检查泵的垂直度和中心。斤顶放置在下部机器的底部支撑臂上，以支撑转子轭的环形部分，千斤顶举升高度是预先计算和设置的，以允许转子跌落到稍低的水平。于预期值。子升起后，将其直立并避免定子与定子之间的任何接触。胶板厚度的一半可以用来保护气隙。转子掉落在制动器或千斤顶上时，请确保主轴法兰和泵轴法兰上的法兰不相互接触，并且有间隙。置好转子后，用塞尺检查气隙。量位置同步电机必须在磁极中心的上下两端进行测量，异步电机可以分为4至8个外围点。隙与两端平均气隙之差不得超过±5％〜10％。果气隙不符合要求，请移动定子进行调整。装完定子和转子后，将上框架从定子上悬挂下来。

　　量油箱上表面的机架高度，该高度必须小于0.2毫米。

　　果水平不符合要求，则可以在机架和定子的组合表面上添加金属垫以进行调整。过70％的接触面积。以根据内圈与油箱旋转轴之间的径向距离调整上框架的中心，中心误差必须小于或等于0.5毫米。框架高度的允许误差在±1到2 mm之间。设定范围内。框架和定子通常在工厂进行校准，并在铰链定位销上钻孔。洁上机架油槽，用汽油清洁止推垫和镜板，安装止推垫，并校正其高度和高度。以悬挂镜板，并可以校正镜表面上的高程和水平。度必须小于0.02毫米。板平面与推力头弹性环凹槽的下表面在轴上的距离必须大于推力头的高度，以免发生碰撞当推力头套好时。止推垫的表面上涂一层薄薄均匀的熟猪油或石墨和凡士林的混合物。用500伏振动器测量推头和镜板之间的绝缘电阻。不能小于0.3兆欧。箱注满润滑剂后，冷库安装也应保留该值。下制动器或千斤顶，将转子的重量转移到止推垫上。装导向轴承的上部，并检查上部导向轴承的绝缘电阻不小于0.3兆欧（在向油箱加油后也必须保持该值）。整上导靴和滑动转子之间的间隙，使其在0.05到0.08毫米之间。转汽车之前，在止推垫和上衬套上涂一层熟的猪油或凡士林；这项工作是在夏季炎热时完成的，应向猪油中加入少量的石墨粉，但应注意擦拭石墨粉以防止油中混入并降低绝缘电阻。转动轿厢之前，将推力头，上导向轴承和电机轴法兰沿圆周分成八个相等的部分。度盘在X和Y方向上成90°角放置，两个刻度盘必须在同一水平面上。上轴承和轴夹上放置两个刻度盘。查气隙中是否有碎屑，您可以用一块白布穿过规则间隙并绕转子旋转。车按照设计指定的方向起动。动汽车时，应有专人指导，并应有专人监视和记录在百分表上，并每隔1/8进行读取依次。了检查曲轴减振器的精度，有必要连续运行小齿轮几次，以了解轴的挠曲规律，但应注意，在旋转几圈后必须再次润滑轴承曲轴。兰处的电机净振动不大于0.02 mm / m，这取决于法兰与挡块镜面之间的距离。响电机法兰振动的三个因素：（1）推力头和主轴的安装松动且固定环的厚度不相等；（2）轴本身（3）非垂直推力头的下平面和偏转板的轴线，包括不均匀的镜板，绝缘垫的厚度不相等或推头本身不垂直，等等前两种情况很少见，第三种情况通常得到治疗。果确定是原因，则可能会擦伤绝缘垫或止推头的表面，具体取决于测量数据。须后，仍必须弯曲汽车，直到秋千达到要求为止。接法兰之前，请多次检查法兰间隙和校准中心。

　　整方法如下：在推头上使用千斤顶或使用上导板移动转子调整中心。整止推轴承支撑螺钉以使法兰水平。了防止在连接法兰时轴摆动，下部导向环可以牢固地固定在主轴上，并在连接后松开。洁主轴法兰。上拉泵转子，将其插入口中并拧紧螺钉和法兰销。果制造商尚未用两个轴铰接法兰的孔，则必须始终如此。须拧紧每个螺钉，以防止不同程度的拧紧，否则会导致泵轴在连接后倾斜。分表安装在泵的导向轴承上，其位置与位于电动机上的千分表的位置相对应。
　　果水泵的导向环松动，则启动冷藏室的方法与电动机的方法相同。轴导向轴承上的行程要求不大于0.03 mm。果由于冷藏单元法兰的挠曲而导致倾斜很重要，则通常使用以下两种方法：（1）在法兰之间添加不同厚度的楔形金属垫；如果使用施加在主轴法兰上的摩擦力来传递扭矩，则不宜添加金属垫，而应使用法兰刮擦方法。部和底部机架油槽中的最高润滑油含量不超过导向环的一半，以避免在运行期间溅出机油。果长时间关闭冷库，则油膜会在推力垫上损失，但在运行之前必须抬起转子，以使润滑油流动，以便建立油膜。开始之前，请检查制动器和千斤顶是否已落入指定位置，并且在转子旋转时转子是否可以接触。动发动机之前，轴承油的温度不得低于15。机油温度低时，机油冷却器无需在启动前让水通过。果有制动装置，当冷库停止时，当速度降至额定速度的30％时执行制动。力轴承不允许冷库长时间低速运行。运行过程中，冷藏库各部分的振动要求均符合规范要求，一般来说，上下框架，定子座，轴夹等。受到监控。常，有三种检查电动机单独运行时的振动的可能性：（1）泵主要是由轴承之间的间隙大，转子与曲轴箱之间的同心性差或摩擦过大等因素引起的在转子和定子之间； （2）引起以下原因的发动机：轴承间间隙大，转子不平衡或定子空间不均匀； （3）安装操作中，过程参数（例如，与标称参数的偏差过大）会轻易导致泵操作稳定性的不平衡，例如输出由于泵流量控制不稳定而引起的振动阀门要求设备安装过程尽可能接近标称设置。操作过程中，每个垫片的温度不得超过70°C。据根据外部尺寸表提供的水压，水的数量会进入冷却器。果冷却润滑剂的填充和冷却温度足够，则可以适当地改变冷却水的量以保持油的特定温度。果轴承温度高，请检查机油。查润滑油的液位和质量，并确保冷却水流量符合要求。果在运行过​​程中洒了油，则可以适当降低润滑计划，但是必须检查轴承温度是否过高。出于维护原因而停止时，请使用500伏的搅拌器来测量止推头和衬块之间的绝缘。定≥0.3兆欧。作一段时间后，根据机油质量的变化，将其更换为新机油。维护期间，检查每个工作表面的磨损，检查每个轴承的游隙是否偏移，并在必要时进行校正。着科学技术的不断进步，机电设备的性能也得到了逐步更新和提高，以了解其性能并管理运行期间的安装和调试。

　　
　　及员工必须不断积累工作经验并掌握安装和调试技能。则上，可以评估并准确排除机电设备的故障，以确保机电设备的正常运行。
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