故障诊断系统可对主泵的基本故障，早期断电，转子故障和轴承滑动故障进行实时监控，这些故障可全面涵盖设备的运行状态。提前发现并预防设备的任何异常情况。系统以振动，温度，动态电流等综合指标为基础，对王冶泵站主要设备的运行状况进行监测和故障诊断。于大型泵站，有效的设备操作和良好的操作条件是安全生产的前提。强控制并减少潜在的安全风险至关重要。过加强对水泵和冷藏柜的监控，及时捕获设备不断变化的运行状况，从而可以有效地进行预防性维护。于他的工作，作者对望京泵站冷冻泵仓库，胶东调水工程的研究单位感兴趣，并通过建立了一个用于监视和故障诊断的系统。
为该系统的应用对象，王冶泵站不仅要考虑到对王冶泵站的八个冷库的集中监控和全面评估，而且还必须考虑到对王爷泵站的监控。来来自其他泵站的泵和统一数据平台的远程控制。输和数据管理问题。系统包括一个远程控制中心服务器，一个本地浏览器，一个信号收集器和一个网络交换冷存储机。统服务器具有三种类型的功能：数据库服务器，Web发布服务器和应用程序服务器：网络上的所有授权用户都可以浏览所有功能，而与计算机的操作系统无关。要服务器收到外部固定IP地址，授权用户就可以执行完整的Internet浏览。小组的中心配备了一个运行中的故障诊断系统，该系统可以通过网络和无线网络访问远程系统以进行诊断服务。
度传感器安装在转子的外部，用于收集转子速度以确定转子是否存在缺陷和隐患。个泵都配备3个动态电流测量点，用于评估电动机故障。度传感器监视电动机自由端的温度，电动机输出温度，泵入口温度和环境温度。系统首先增强了知识库和故障诊断功能，将自动故障诊断和手动故障记录相结合，改进了故障历史记录管理并记录了运行期间的其他故障信息。备。合信息的完全融合（例如振动和电量）的思想，可以完全诊断大型泵中的各种类型的故障，从而形成一套完整的故障诊断规则。过将传感器检测到的信号与设定值进行比较，日常操作中设备的警报状况将确定是否存在故障。着设备的技术状态而变化。个测量点是：V1，V2，V3和V4选择振动监视和评估值以参与评估。义三个级别：V = 1，V = 2，冷库安装V =3。评估振动，加权系数增加，并且最初固定为1。随工作条件，环境和环境的变化而变化。备技术。于每个温度，都有两个测量点：Tp1和Tp2，并选择最大值进行评估。部分定义级别：T = 1，T = 2，T =3。
了进行温度评估，增加了加权系数WT，最初将其设置为0.8。着设备的技术状态而变化。
择监视和评估值以参与评估。义三个级别：C = 1，C = 2，C =3。进行电气评估，增加了WC重量比，最初将其设置为0.8。着设备的技术状态而变化。义3个级别：R = 1，R = 2，R =3。于电气评估，增加权重系数WP，最初将其设置为0.3。据总评估值V的范围评估设备的总体评估结果。断系统可以根据警报历史预测设备安全的潜在危险。及设备的运行状态。样，工作人员可以更好地了解设备的操作和潜在的安全隐患，以预期并更直接地消除设备的未来操作和可能的故障，并更好地确保安全。备的操作。了对异常警报情况进行比较分析，软件可以根据通道和时间以及其他参数条件执行警报和历史查询，并显示警报的变化。告选择的测量点的警报状态的相应时间段。个冷藏库的上，下油箱分别进行管理。数计时功能会在您下次需要添加下一种润滑油时自动显示。还可以直观地预先调整润滑油的警告时间。示它，冷库安装您将被明显地邀请您使用它，例如弹出对话框，状态栏的颜色等等。了使各级管理人员和设备监视人员能够随时随地了解每个冷藏存储单元的操作，并克服时间和空间的限制，移动网页SMS警报采用了新的视觉设计和功能增强功能，使监控和资产管理功能始终可用。决网络服务中断或SMS发送路径中断时错过异常告警的情况。一方面，对于设备管理人员而言，及时了解冷库的运行状况（包括尚未出现的正常和恶化状况）也很有用。
警了为了防止监视器长时间固定屏幕导致视觉疲劳，不能灵敏地检测到异常。软件使用设备上的声音警报和上下文状态提醒来查看设备状态的最新更改。出窗口通过超链接链接，并直接链接到指定的冷藏存储单元。京泵站冷库运行状态监测系统及故障诊断的应用取得了很好的效果。作人员可以更直观地了解每个设备的工作方式，从而免去了看计算机和查询故障警报的烦恼。级管理人员还可以随时随地熟悉设备的操作以及潜在的安全隐患，以便及时检修和维护设备以防止发生事故。时，文件管理更加方便，可以实时查询冷库运行的历史数据，减少了人工写操作的工作量，这样可以有更多时间分析和维护冷库的运行。
统趋势预测功能可以使员工更好地了解设备安全的潜在危险并迅速解决，从而提高工作效率和生产效率，并确保设备的平稳运行。站中的设备。
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