压缩机是提高气体压力并发送气体的机器。燃烧驱动的压缩式制冷储存装置具有以下特点：控制系统复杂，故障频率高，维护困难。果气体压缩机发生故障，则会严重损害气体运输的可靠性和工厂的安全性。分析了故障之后，作者发现了燃油压缩机出现故障的主要原因，提出了相应的改进措施，提高了燃油压缩机的可靠性并延长了使用寿命，从而延长了压缩机的使用寿命。缩式冷库主要由压缩机，燃烧室，高压涡轮，动力涡轮，联轴器和压缩机组成。
外，可燃气体探头对天气敏感，例如沙尘暴和雷电，如果探头质量有问题，很容易引起故障。感器故障和仪表接线错误。
感器在通信网络中的故障会导致唯一数据和总线数据的丢失，传感器的偏差变化超过3 mm，零位的漂移超过5％，等等，并且仪器很普通。些故障是关机时失败的主要原因之一。缩机停止运转。压机是气体压缩机的主要辅助设备，如果由于故障使压缩机停机5分钟以上，则故障无法恢复，将直接停止装配。缩机的冷库。强冷库相关零部件的采购和管理。
缩机的冷库由几个系统组成，需要大量相关附件。购部门必须管理并注册这些配件，以确保其质量。购人员必须创建详细的备件管理帐户，冷库安装包括所有备件库存，消耗量以及与更换存储单元有关的数据，并监视和更新数据。间，冷库安装并根据具体情况确定备件的类型和相应数量。保清单可以满足计划和紧急情况的需求。果附件数量足够且交货时间很快，则可以立即解决冷库的故障，以确保其快速，安全地运行。注于构成最多问题的系统。
据当前的统计数据，由传感器信号和传感器故障引起的误报的比例很大。此，有必要从结构质量入手，将冷藏库的定期维护与4000小时和8000小时相结合，并控制冷藏库的系统。感器和信号线，消除信号波动，对虚拟连接的探头进行故障排除，信号丢失等如有必要，与GE协调探头选择，以提高存储单元的整体稳定性。制模块故障，瞬时信号丢失和控制程序错误是控制系统中的常见错误。于这种类型的故障，我们必须首先确保控制系统具有足够的附件，并加强对双冗余系统的检查：一旦检测到任何信号传输错误，网络将双重冗余必须及时恢复。油冷却的冷库中的一些故障相对集中：箱内的低压差和驾驶室门限位开关的误报是该问题的主要表现。子的冷室。些将导致制冷储存单元的停止。这方面，检查员应定期检查风扇的手动/自动通风情况，并制定应急计划，以确保风扇在故障后立即复位，并确保存储单元制冷剂可以尽快恢复。入的润滑油量增加。据制造商的建议购买合适的润滑剂，定期更换机油，或更换机油以使其符合质量要求，以确保压缩机润滑剂的压力和温度在规定的范围内。的量不能太小或太大。强维修人员和操作人员的培训。技术人员形成所涉及人员的理论和实际操作。关人员应积极与工厂技术人员合作。必要不断总结实验，及时发现问题，消除故障并保证压缩机的正常运行。期维护压缩机。
操作过程中，我们必须严格按照程序进行操作，以防止设备停机，这应该使您能够迅速发现停机原因，并在故障消除后重新启动冷库。期检查关键系统的螺栓和螺母。期维护紧固件中的螺栓。格按照操作规则拧紧扭矩。
换关键零件的螺栓时，需要进行故障检测和定期更换。文以西气东输的罗洛冷藏室为研究单元，分析了燃油压缩机的当前故障，同时从控制系统的角度展示了冷库设备，以使其能够降低设备的整体故障率。于连续使用六个月，这些措施使检查提议措施的有效性成为可能。们认为，将来的实际生产可能有助于避免重复发生故障并确保生产安全；另一方面，对于相关人员对冷库的现场维护也具有一定的参考意义，可以大大减少冷库的维护时间，降低成本。为制造商提供了直接或间接的经济利益。常，这些措施提高了燃烧驱动压缩机的可靠性并延长了压缩机的寿命。
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