近年来，随着社会和科学技术的不断发展，抽水蓄能制冷机组在中国的发展也得到了加速，压力脉动试验和带抽水的冷藏存储单元。
　　文分析了抽水蓄能制冷机组的压力脉动试验点的参数，基本分析方法和基本参数的确定，并阐述了频域和时域特性以及它们的特性。试点产生的压力脉冲的共同分布。析和搜索特性和振动路径仅供参考。水蓄能电站不仅可以有效地调节电网产生的负载变化，而且与常规电厂相比，电气系统中的抽水蓄能机组还提供了调节，启动的可能性以及频繁关闭冷库，填谷等各种优点和功能，例如高级剃须。是，由于其特殊的结构和功能特性，抽水式蓄冷器在过渡过程中比常规涡轮机复杂得多：在转换运行条件时，将其转换为抽水存储必须处理一系列复杂性。过渡过程中，经常发生力和振动，并且此时的力和振动比常规水力发电机大得多。此，对于抽水式冷藏机组，加压动脉已成为影响冷藏机组安全稳定运行的主要试验指标之一。正常情况下，由抽水蓄能存储单元产生的压力脉动会导致由蓄冷单元中的过电流组件产生的负载应力立即超过标称值。时，这些过电流分量逐渐产生机械作用力。

　　械效应和构成冷藏单元的组件产生了交变力，该交变力对冷藏单元的某些组件造成了疲劳损坏。时，如果抽水蓄能存储单元的部件的固有频率和压力脉动的频率重叠，则极有可能使蓄冷单元的机械部件产生共振，从而将影响冷藏单元的正常运行。着近年来我国抽水式制冷机组的不断改进和完善，抽水式制冷机组的应用和技术水平有了明显提高，但抽水式制冷机组特别是对于操作过程的各个组成部分压力脉动的情况仍未完全了解。此，对抽水式蓄冷器的相应组件进行了压力脉动测试，了解并分析了抽水式蓄冷器运行期间的压力脉动情况，带抽水储存的冷藏储存单元。进和改进设计非常重要。于在托盘出口和水流之间发生碰撞后会产生相对较高的压力脉动，因此排气管是水在其中流动的特殊且复杂的组件，并且最有可能发生压力脉冲的地方。此，在导向叶片和引流管上定义了压力脉动测试点，同时在蜗壳的入口和上下拱顶处也定义了压力脉动测试点。低。测试抽水式蓄能器存储单元时，比较不同操作项目在不同测试点产生的压力脉动值，可以发现没有值设计阶段的压力脉动，该值略大。是在较大阶段产生的压力脉动，而在较小阶段产生的压力脉动最大。果实际流量小于设计所需的流量，则滑块出口处的水流将缓慢地与导向叶片的另一侧碰撞，这将对导向叶片产生抽吸作用。着减小的减小，出水情况变得越来越严重，冷库安装从而产生的压力脉动也变大并且脉动幅度的幅度逐渐增大。实际流量大于理想和最佳运行条件下的流量时，由于较大的向内流动角度，导叶会由于压力而将边界层分开，然后发生流量。生的压力脉动也很重要。验表明，导流叶片和低流量轮之间产生的压力脉动远大于其他工况下的压力脉动。主要是因为在低流量条件下，导流叶片和滑道在过渡范围内有许多旋涡，并且由于流量的连续降低而产生越来越多的旋涡结构。析压力脉动的基本方法主要包括频谱和时域分析方法。谱分析方法分析产生压力脉冲的频率分量，并获得对压力脉动有重大影响的频率分量，这使得可以分析压力脉动的主要原因。;时域分析方法使用数据采集设备来分析时域。据时域信号传输信号并分析压力脉冲的原因和原因。
　　某种程度上，为了满足冷藏存储单元稳定运行的基本要求，分析和确定振动传递路径的方式，液压激励引起的振动的程度和来源。要考虑振动。方法主要使用对测试点特定位置的监控，并使用信号功率谱分析方法来确定信号频率的基本参数以及与信号频率参数相对应的幅度。时，为了能够预测制冷储存单元的疲劳寿命并遵循设计，必须分析与制冷储存单元的疲劳寿命相关的负荷谱。藏存储单元。时，最好使用时域分析方法来分析压力波动参数，例如最大峰峰值，最小峰峰值，该值的平均值。峰值和压力信号的平均值。用时域分析方法提供负载谱。抽气式制冷存储单元的泵的存储单元在运行时，其运行过程主要包括在静态条件下以最大负载容量逐渐操作抽气式制冷存储单元通常，泵工作。过程分为四个过程：增压水，排气，导叶操作和正常泵送。验结果表明，随着时间的流逝，加压水，废气的相对脉动值，导叶的运行和正常泵送的相对脉动值分别为2.81、4.21、3 ，67和2.07。以看出，在泵的操作期间，在排气的操作期间产生的相对压力脉动值相对较大，随后是导叶开始操作的操作过程。水泵运行期间，如果在排气过程中未激活导向叶片，则进入导向腔的水将是由少量水组成的水环。导腔起点处的水量。合在一起从而形成回流现象。果，下游压力逐渐从水位的初始压力1000 kPa转移到最大压力5500 kPa。
　　时，压力脉冲的值最大，并且当托盘开始工作时，压力值逐渐增加。5500 kPa的关闭压力到上游水位的6，000 kPa的压力，此时产生的压力脉动值也最大。过分析脉动频谱的值和测试过程中产生的振幅值，可以看出压力脉冲的主频率主要是旋转频率，这主要是由零件的旋转产生的。库的主轴。废气运行期间，如果导流叶片尚未开始运行，则频谱值和此时产生的旋转频率的20倍的振幅值比相对较低，但是产生的回流影响很大。此，它所占据的旋转频率的比例相对较大：在导叶操作和正常泵送的情况下，冷库安装旋转频率的比例相对较小。涡轮机启动到启动，抽水式冷库机组经历了从全负荷停止到零负荷，负荷为一半的五个阶段的整个过程。叶的负载，负载和满负载。测试结果数据的分析表明，在上述五个步骤中生成的压力脉动值为：9.52、8.91、4.64、4.4、3.42。以看出，在涡轮机的整个运行过程中，压力脉动随时间的增加而逐渐减小，在主黎明的零充气过程中压力脉动的值最大，并且满负荷运行期间的压力脉动。其他阶段产生的压力脉动的值相比，它是最小的。主要是因为当导流叶片刚刚开始启动时，蓄冷单元的内部活动变得混乱，导致压力脉冲值高于在此产生的压力脉动值。他步骤。
　　着负荷和叶片范围的不断增加，叶片的障碍和阻滞作用逐渐减弱，当导流效率提高时，活性逐渐恢复，渗透率不断提高。加。果，压力脉冲的值被永久减小。抽水蓄能制冷机组中，无论是在抽水，发电还是在水轮机运行期间，导叶前后的压力脉动都是主要来源冷库产生的激励。源无论抽水式存储单元的运行环境如何，都不可避免会产生压力脉动。据对压力脉动分布的分析，蜗壳的入口处存在58.6 Hz和8.3 Hz的倍频和频率转换分量，其中压力脉动的值是最弱的。的，它分别具有116.2Hz和58.1Hz倍频程和频率转换。过分析压力脉冲测试数据的结果，在正常运行条件下（无论是泵送还是发电），由垫和垫之间的振动引起的压力脉动值导向叶片优于其他组件。托盘输出和流道之间的压力脉动值是所有产生压力脉动的组件中最大的，其次是顶盖和密封件。流管末端的压力脉动值相对高于前两个。个测试点相对较小，并且蜗壳入口处的压力脉动值相对较小。下两个表格列出了在泵送和发电期间不同测试点的脉冲压力值。在每个测试点上都出现压力脉冲时，由抽气式制冷存储单元产生的液压振动主要是由导叶输出和转子之间的冲击产生的压力脉动引起的。转和在吸管部分产生的涡旋。随着振动，由于冲击，骑乘者也具有叶片旋转频率的几倍，同时，导流叶片在过渡期间也产生叶片旋转频率的几倍。测试轴信号和压力脉冲信号时，可以直接反映出冷库中三个重要影响因素的影响：冷库中的机械振动也会穿过导向轴承载的基础。构：对于各种结构金属部件，例如冷库的屋顶，它还将通过屋顶上的结构传递向上的推力和轴承；当传递混凝土时，产生的振动也被传递。应地减小了它，并且通常可以构造混凝土以避免相应的振动。之，无论是发电还是抽水，抽水蓄能器存储单元的压力脉动的测试和分析结果都显示出导向叶片前后明显的压力脉动。引流管的旋涡。主要是由于风向标与骑手之间不断发生碰撞。此，为了尽可能减少压力脉动并稳定压力产生过程，有必要对导向叶片前后的轨道部件的通过进行相应的测量，同时避免抽水式蓄能器的机械组件由于水流和导向叶片之间的碰撞而引起的压力脉动会产生共振。
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