作为锅炉低温受热面的节能器，灰分积聚，磨损，振动和腐蚀等问题很普遍。
护程序更容易破解。煤器管中的锅炉爆炸事故严重危害了其安全运行，并影响了发电公司的经济利益。煤器爆管的原因很多，包括炉子类型的选择，热计算的准确性，省煤器产生的大量灰渣，冷库安装管外粉煤灰的磨损，管道内壁的腐蚀，省煤器结构的合理性，烟气流量，省煤器材料的选择，省煤器系统的结构可能会引起热差异流量不均，制造过程，安装质量，锅炉的运行条件，燃烧调节，维护质量等。文提出了改造节能器的最佳方案，并在修订锅炉时根据最佳方案实施了改造。造后，从测试结果来看，灰分积累状况得到了明显改善，出口温度达到了设定值，大大提高了锅炉的盈利能力和安全性，基本解决了并改善了锅炉管爆炸的隐患。炉冷库的经济可靠运行为节能器的改造和设计提供了理论建议和实践经验。年来，对生态环境的要求增加了，煤炭的供需严重不平衡，电的成本大大增加了，同时改善了对环境的控制要求。炉冷库的污染，安全性和经济性。是，设备老化，技术过时和煤炭质量差，使传热和燃烧问题逐年增加。
是，随着市场对环境保护和发电的需求，锅炉的安全性和锅炉的要求更高，并且污染物排放的要求也增加了。这种情况下，如果按照一般维护计划一一解决了上述锅炉的众多问题，则融资和建造周期是一个难题。了继续减少污染物排放，节约能源和降低能耗，并适应当前的煤炭市场形势，必须在资金有限的基础上解决上述问题。此，必须作为系统工程来完成3号烤箱的优化和改造。煤器管爆裂的原因非常复杂。以下三个方面分析了以下要素：设计因素，制造，安装和维护因素以及操作条件。炉的设计不合理。切向燃烧炉中上升的气流从炉出口进入对流管道时，残余旋转非常强烈，并且炉子两侧的温度和烟气速度存在差异。流管道和管道中的热负荷分布不均。烟气到达节能器时，形成的烟气通道导致节能器爆裂。
装失败。有根据附图进行安装，折叠后曲率半径变薄。质差。给水的脱氧不能令人满意时，进入节热器后由热量释放的氧气被吸附在管道的内表面上，从而导致水垢或点蚀。过控制60万个热力装置的3号炉的排气温度，确定了该装置以改善锅炉的燃烧设备和尾部受热面，以及改造了省煤器的结构，提高了尾部受热面的传热效果，降低了烟气温度，省煤器的灰烬减少了成本，提高了经济性，避免了爆管。于烤箱在省煤器的运行条件下启动，因此废气的高温对其经济运行产生重大影响。着灰尘收集设备的性能提高和脱硫设备的运行，这些要求要求降低废气的温度。燃烧方面外，高烟道气排气温度还包括省煤器的大量灰烬沉积，其主要集中在其背风侧，这影响了烟道气的传热效果。护程序。油＃3泄漏很多，严重影响了冷库的安全运行。查表明，由于材料的质量，原始缺陷，磨损和内部腐蚀，节煤器越来越多地泄漏和开裂。修订之前测试了节能器的传热性能，并确定了节能器的条件。
煤器的输入和输出之间的烟温差测试不超过80，比设定值小30。省煤器计算出的每千克煤的热吸收器仅约为930 kJ / kg，比设定值低约20％。管烤箱中的节炭器使用除灰装置，但除灰效果不明显，省煤器中的积灰更为严重。了低表面加热设计之外，节能器的灰烬沉积是其低吸热率的主要影响因素。了优化节能器的改造设计，冷库安装比较了几种设计方案。于灰烬清洁装置的效果较弱，该转换方案主要通过提高省煤器本身的清洁能力并增加加热面积来改善传热效果。煤器的初始设计包括将螺旋翅片管排成一排，第一排管除外，烟气只能在管的两侧和两侧进行冲洗的。真。下两个设计图旨在进行比较。换图1：将直列式管束转换成交错的管束。于交错的管束的纵向距离很小，因此气流受到的干扰越多，冲刷管顺风表面的气流就越好，并具有自清洁能力强度高，传热系数高。体的修改计划是每两排环减少50 mm，纵向管道的数量从16排（4环）增加到20排（5环），从而增加了加热表面。
25％。过处理后，省煤器的悬浮负荷增加了约22％，管环负荷增加了25％，悬浮在后加热表面上的管道负荷也增加了25％。3％由于交错管束具有更好的传热性能，因此自清洁能力更强。此，尽管改造后的加热区域相对较小，但省煤器的烟气温度下降可增加18-22°C。造方案2：管束布局不变仍然使用直管束，但加热面积增加了约35％。体的改造计划是将16排（4环管）纵向管的排数增加到24排（后排）和20排（前排）。工后，省煤器的悬挂负荷增加了约35％，环形管的负荷增加了37.5％，而悬挂在尾部加热面上的管子负荷则增加了约5％。修后，改进了除灰方法，省煤器的烟气温度下降可从15提高到20。案1尽管负荷低且加热面积较小，降低了下部检查空间，并改善了传热和积灰的效果。系统的主要缺点是设备结构的重大变化以及对焊接质量的高要求。此，只要您保证焊接质量，选项1就是可行的。决方案2尽管加热面积进一步增加，但主要缺点如下：（1）省煤器的悬浮负荷进一步增加，从而降低了其安全性；（2）缺乏维护空间使其难以维护。换管环并进行后续维护（3）加热面的过多增加会大大降低下部加热面的清洁效果，但会降低加热面的使用率。之，决定使用选项1来转换省煤器。省煤器传热性能测试中，当省煤器恢复到设计条件时，省煤器的吸热量和省煤器区域内的烟温下降都接近锅炉的初始设定点，并且都对变化的设计做出响应。定值运行结果证明，工厂中的3号炉节能器的重整效果是很明显
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