发电公司一直高度赞赏直接冷却式蓄冷装置的真空系统泄漏等级。对空冷蓄冷器真空系统泄漏进行系统检测的基础上，提出了一种新的真空系统泄漏检测方法，即泄漏检测压力泄漏的方法。压，已成功应用于跳冰山发电2号冷库。接冷却风冷存储单元是一种新型的存储单元，它是针对这些地区北部煤炭和水少的丰富特征而逐步引入和发展的。
　　去的几年。着国内外电力行业制造技术水平的大幅提高，风冷式制冷储能装置的容量也在不断增加。前，冷库的容量已超过1，000 MW，冷库的类型也已从亚临界增长到超临界。管风冷式冷藏库的容量越来越大，但问题逐渐出现，尤其是随着风冷式蓄冷器容量的增加，冷侧散热器的容量也增加，并且真空系统泄漏。入空气的可能性也大大增加。前，新开动的冷藏储藏室普遍面临真空度低和真空泄漏指数低的问题，为了保证储藏室的真空度高，始终处于经济运行模式，有必要抽真空。系统执行泄漏检测和堵塞工作。如，风冷散热器安装在离地面45米的风冷平台上。×99.64 m（长×宽），平台下有16根钢筋混凝土柱，由4.2 m支撑，两个风冷平台的飞机尺寸为181 50 m×99.64 m（长×宽）。个冷库的空气冷却面积约为165万平方米。此大的散热装置显然不可能通过与蓄冷器相同的方式灌溉水来找到消失点。实表明，由于温度差异很大（最高66），巨大的气冷式冷却系统具有非常明显的热膨胀和收缩。这种压缩应力膨胀和冷收缩拉伸应力的作用下，连接至真空系统的管道的焊缝非常容易开裂，从而导致漏气现象降低了数值。空是很常见的。显位置的消失点很容易找到，但是如果某些消失点位于隐藏的地方，则很难找到它们，否则快速堵塞处理会影响真空度。
　　前，空气冷存储单元的常规真空泄漏检测方法通常是使用超声波泄漏检测器（声纳技术）和质谱仪来找到泄漏点。气，但是这两种泄漏检测方法都有一定的局限性。管超声波检漏仪体积小，重量轻且易于使用，但它对正压泄漏点敏感，并且泄漏点易于定位。内部泄漏点（内部泄漏）不是很敏感，特别是在现场工作噪音的影响下，很难查明泄漏点，氦质谱检漏仪体积庞大体积庞大，使用时需要许多人的配合。到消失点需要时间并且很费力，因此使用起来不方便并且不切实际。冷库处于冷状态时，关闭真空系统等上的阀，则模拟冷库的真空系统以形成密闭的真空室，然后腔室连续充满压缩空气，尤其要注意保持适当的空气负荷。力，以防止空载时损坏隔膜。真空系统腔室中的增压空气设置为高于外部大气压（正压）时，它将从真空腔室未正确关闭的地方排出。增压空气压力增加时，空气泄漏尾随空间将外部空气窒息而形成洪流并发出声音，然后使用超声波泄漏检测器将消失点确定为由于其敏感的特性，很快就被捕获。种泄漏检测方法很简单。用冷库的热系统，可以通过关闭对大气开放的阀门（例如调速阀，止回阀）来形成封闭的真空室。段和抽气阀。泄漏检测方法已完成。乎没有“真空下”的死区，这使得可以对冷藏单元的真空系统的消失点进行“普查”。藏存储单元必须是冷的且静止的，并且在运行期间不能使用。
　　冷库停止运行时，引入真空系统的空气不会影响汽轮机气缸的变形。外，在模拟真空系统中形成空腔相对容易。常，可以在维护的最后阶段进行设置。冷启动之前，应对冷库进行充电并检查其密封性。空系统阀必须正确关闭。要原因是要避免过多的泄漏，泄漏不会使增压空气的压力高于外部大气的压力。此，将不会有“游泳”现象，也不会发现消失点。格监控引入真空室的气压，使其不超过0.03 MPa。止过大的压力会损坏气缸顶部的大气安全阀。常，大气安全阀的膜被预先去除并存储。时用石棉板或橡胶代替。漏检测完成后，它将恢复。控压力表安装在蒸汽排放口附近，并使用标准压力表方便准确读取和控制负载值。立通常由经理，检漏经理和大气压控制器组成的组织结构。经理的统一协调组织下，员工必须有序地工作。须确保真空室的形成并进行完整的检查。找消失点已得到明确识别和解决。采取的措施可能会有所不同，冷库安装具体取决于冷藏单元的类型，其主要目的是通过关闭机器挡块上的阀门，然后引入压缩空气来形成密闭腔室。闭真空系统和蒸汽轮机的其他真空系统的阀门。建特殊的夹具以静态关闭高压和中压气缸的前后轴密封以及低压A / B气缸的前后轴密封，更换大气压安全阀的隔膜用橡胶或石棉板制成的低压气瓶；使用工厂的气源。空主管线装有控制阀A和B，即压力控制阀。蒸汽排放系统附近安装了一个标准压力表（00.1 MPa）。认每个系统中的阀均已关闭并且真空室已形成，泄漏检测管理器均匀地控制填充工作。

　　开压力和压力阀，压缩空气可以进入真空系统，可以随时检查和调节阀，以使充气压力不超过0.03 MPa。果长时间不能建立0.03 MPa的正压，则会通知负责泄漏检测的人员。填充过程中，可以使用超声波仪器使法兰脱离，焊缝，打结，包装室等仔细寻找位置，找到位置，标记它，然后寻找其他消失点。“普查”之后，您可以停止充气以治疗消失点并决定是否再次找到它存储单元故障的持续时间。以执行一次或多次。时可以找到无法维持0.03 MPa压力的原因。旦“普查”停止，您可以从气缸轴封上拆下密封以恢复所有测量结果。使填充空气压力有时不能达到0.03 MPa，冷库安装超声波检漏仪也可以捕获填充过程中的消失点，并且泄漏检测的目的也可以是到达。此，有必要通过合理的组织以及对真空室负责的负责人和患者来组织真空室。
　　能忽略真空泄漏检测区域。于蒸汽轮机是固定的，因此超声波检漏仪受辅助机器噪声的影响较小。声波泄漏检测器甚至可以检测到轻微的消失点，效果更好。常，充电和泄漏检测时间约为48小时。冰山发电公司在2012年8月对2号冷库进行最后的C级维护以及对2号冷库进行最后的C级维护时采用了上述方法。1在2012年11月，取得了很好的效果。现并成功处理了一些小泄漏，例如表面松动，法兰螺栓松动和插座上的焊缝。感于国家能源政策的要求以及企业在节能和能源消耗管理方面的需求，如何增加真空制冷存储装置的价值并确保这些对于热能行业的工程技术人员来说，仍然处于经济状态的机组一直是一个问题，尤其是近年来。于大型的制冷风冷仓库，制冷设备的燃煤电力消耗的真空值受到真空值的强烈影响。此，提高冷藏单元的真空度是企业领导者的共同目标。力泄漏检测和正压密封填充方法的发明无疑增加了一种新的方法，用于检测空气冷却的冷藏存储单元中的真空系统泄漏，从而有望为能源领域的专家以及工程师和技术人员提供新的参考。
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