火力发电厂冷库机组的运行方式直接关系到电厂运行的安全性和经济性。300 MW热力发电机具有自动电气生产控制系统和协调控制系统，因此，冷库在整个启动和关闭过程中都将不稳定。
　　闭工厂，这会使电力生产的自动控制系统更可能失去稳定性并产生负载。变超出容忍度的不良现象。这种情况下，本文主要分析冷库机组CCS控制系统用于生产热能的优化和改进措施，以确保所有冷库机组的正常运行。于生产能源。型火电厂的CCS控制系统是一个更复杂的多元耦合控制系统。年来，随着中国经济的飞速发展，电网的供电负荷发生了巨大变化：根据最初的出货量，电厂将与电厂通信以执行起重负荷，以处理电网的当前状况，尤其是在高速情况下。
　　大的负载变化。虑到这一点，本文着重于如何优化和改进用于蓄热的冷库的CCS控制系统，冷库安装以更好地为社会各阶层提供电力服务。据适用于电厂的法规，300 MW电厂通常使用以下控制方法：烤箱跟随器模式，机烤箱协调模式，完全手动模式和机器跟踪模式。冷发生器处于其正常运行状态时，主要使用机炉协调（CCS）模式。
　　特定操作期间，将负载设置为选择滑差压力或恒压模式。据工作进度，可以在不同模式下灵活选择设备的运行状态。子协调模式是CCS模式，在这种情况下，炉子机器的主要控制是自动的。汽机的主控制器根据功率偏差来调节阀门的开度。定压力偏差，锅炉主控制器控制修改后的冷库负荷和​​压力。令被发送到燃料和空气量控制回路，以促进锅炉和负荷输出指令之间的对应。
　　器在熔炉处的运行模式，即锅炉的主控制是自动的，并且负荷主要由相关操作员手动更改，以便更改锅炉的负荷指令锅炉的主要控制或调节供水和燃料，尤其要注意负荷的变化率和主蒸汽压力。果锅炉的主要控制在RB，冷库安装手动控制和压力条件下，只需在下一个加热模式下切换到机器即可。中，F（x）算法主要依赖于解耦运算：它是一个多变量耦合系统，在炉的CCS控制下，可以有效地解决问题。同动态特性引起的相互干扰问题。
　　个参数主要根据组1的功率和压力之间的相对关系定义。果协调控制系统在CCBF（锅炉以下模式下协调的控制系统）条件下运行，则压力具有差值 01 Mpa，该差值由FMW（x）函数计算，相应的设定值增加2 MW，并且控制随着机器正面压力的进一步增加，负载增加，门关闭并且机器前的压力增加了两倍。上述原理类似，涡轮跟踪模式下的协调控制系统CCTF同步实现燃烧速率与主蒸汽压力的解耦。连续调节满负荷时，燃烧率对主蒸汽压力的影响将改变，这将通过改变与该功能相对应的压力定殖的补偿值来补偿去耦能力。率偏差的反向控制[3]。果功率偏差大，则需要使用锅炉控制器来调节功率，以将数字涡轮ESC控制器转变为压力调节器，从而可以改变由控制引起的功率变化。炉控制器控制压力。负荷设定处于预备阶段时，引入了反向压力偏转功能，从而可以充分利用锅炉的蓄热能力。

　　充电控制发生变化时，它可以存储或释放一些热量，从而提高了冷藏单元充电的响应速度。于功率设置之前反馈信号的响应负载具有一些滞后现象，因此引入反向压力偏转功能可促进燃烧速率与蓄热响应之间的连接更加顺畅。从而减少了在设置负载过程中发生的动态偏差。静态条件下，动态条件下的控制任务主要在预期中完成，并且对于不同形式的操作，所使用的预测信号非常不同。NRGD模块中生成的能量需求信号中，动态补偿信号可以使燃料输入提前，然后在负载变化过程中补偿锅炉储能的变化。

　　为此系统分别计算差分处理因子，然后进一步量化干扰燃料需求的各种参数。中速燃煤厂向炉中添加和减少煤的过程中，煤粉的量会相应变化，这可能会影响锅炉对干扰和机器负载的响应率，短时间内会出现能量不平衡现象。此阶段，仅需通过使用微分作用的先进条件来快速完成燃料的存储，即可减少或增加煤量，并在干扰的初始阶段缩短燃料响应时间。炉的热量，可以有效减少机器前的压差[4]。实际的煤量变化之前，通过一次换气就将木炭磨碎机中的残留粉末直接吹入炉子中。以添加预期的和动态超调量以补偿中速铣削。煤机直接吹制的喷雾系统的延迟进一步提高了锅炉的相应负载能力。下图1所示。（注：v是一次风量控制，x：煤量控制，v'：校正后的一次风量，m：差分碳量信号，d / dt：差分）。式中，KD3：放大倍数； TD3：煤的微分时间常数。进入直接供应之前，将锅炉指令更改5％，并将相应的一次风量更改为5，000 Nm3 / h，这可以稳定约2分钟，并且相对于煤的体积，相应的空气偏移了25秒。
　　量的空气可以将磨机的残留粉末送入烤箱。工厂的协调控制系统中，负载控制和压力控制是耦合的，逆偏函数用于解决协调控制过程中压力与负载之间的相互耦合问题。置非常明显。时，使用预测形式将预调整要求（例如前负荷控制和机器压力控制）添加到PID输出中，该预测形式允许单独分配时间常数每种干扰的比例系数，从而提高了动作的速度和准确性。外，通过动态超调和预测来控制一次风量的方法可以帮助提高整个冷藏存储单元的响应能力。
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