燃料控制是锅炉控制的重要组成部分。于不同的燃烧设备和不同类型的燃料，调整方法的要求也不同。文从热能冷库中分析了300 MW冷库机组锅炉的控制特性以及调整锅炉燃烧的方法。

　　出了最佳的调整方法。
　　启动直吹式粉末研磨系统，请打开空气通道门一次，然后再次吹扫空气软管；在空气量和气压正常之前，使用木炭充电器为木炭供电，并打开燃烧器以燃烧二次空气。灾情况。反，当喷洒系统停止运行时，应首先停止供应煤，然后在几分钟后停止空气，以防止粉煤在管道中积聚。
　　外，为了防止燃烧器燃烧，当该层的粉末研磨系统停止运行时，必须保持外围风打开以冷却喷嘴。外，给煤速度的设定范围不要太大，因为如果太大，煤粉的浓度就太大了，这会造成管道堵塞，磨机过载和煤粉燃烧不完全。果匝数设置得太低，则在烤箱温度不太高时，由于煤粉浓度不足，点火不稳定，冷库安装容易发生烤箱着火。磨削系统投入运行或停止运行时，还必须分析对温度的影响，并且必须及时适当地增大或减小旋转角度，以便调整磨削中心。焰。入炉中的空气量的实际值与理论空气量之间的比率称为空气体积系数，用a表示。燃烧过程中，锅炉使用一个来表示送入烤箱的空气量。A与烟道气中的氧气含量之间存在近似关系a = 2121-O2。们可以通过烟气中的氧气量间接了解过量空气系数的值，并根据氧气量指示值控制过量空气系数。锅炉运行的经济性和可靠性方面，可以考虑监督和控制的要求。

　　运行经济性而言，随着炉内空气供应量的增加，由于保证了外来气体的供应，炉内的气流完全混合并且燃烧引起的损失逐渐减少；烟雾的排出温度和排出的烟雾量导致烟雾损失增加。小化上述损失之和的那个称为多余空气的最佳系数，该系数记录为1。操作过程中，如果按照数量为a1的锅炉可以保持最高效率。送到烤箱的空气量主要是燃烧空气量和少量空气泄漏。着燃油量的变化，必须调整空气量。据炉子出口处的过量空气系数来调节供应空气的量，通常将其用于优化空气流量，以获得锅炉的最大效率。炉的氧气设置取决于锅炉负荷。作员通过抵消氧气量进行调整。旦氧气量已添加到偏移量中，风扇就会自动增加或减少空气量，以保持新的氧气值。锅炉运行过程中，除了根据氧气量控制空气供应外，还必须仔细分析粉煤灰和烟灰的燃料含量，冷库安装以及烟气中的CO含量。注意烤箱中的废气和火焰的颜色。位置和形状等，以确定风量调节是否适当以及炉子的运行状况是否正常。

　　
　　持燃烧器输出的第一，第二和第三风的适当输出速度以及风速是产生烤箱空气的正常功率场并确保稳定燃烧的重要条件。果初级风速过高，则点火时间将延迟，如果初级风速过低，则燃烧器出口管将被燃烧，并可能导致煤粉沉积在初级空气管和堵塞管道。次空气速度过高或过低都会影响气流和燃料的正常混合和搅动，并降低燃烧的稳定性和经济性。次和三次风量的百分比主要取决于燃烧器出口部分的大小和速度。速的改变也将对燃烧的运行条件产生重大影响：如果一次风的速度太大，则有必要吸收更多的热量以达到空气混合物的着火温度，因此到达火所需的时间会更长。种情况不利于低挥发性煤的燃烧，甚至不利于较低的一次空气温度。于挥发性含量较高的煤，由于点火条件易于填充，因此必须确保在燃烧后能够及时燃烧出挥发性成分。此，必须有较高的一次空气流量。
　　点直流燃烧器基于燃煤质量要求，并具有许多结构形状。于普通燃烧的烟煤，褐煤燃烧器使用更高的风速和风速，一次空气喷嘴和二次空气喷嘴之间的距离很近。了与燃烧所需的空气混合，及时燃烧煤炭以完成燃烧。
　　于使用低挥发性煤的燃烧器，除了使用较低的一次空气流量和喷雾速率外，还应促进一次空气粉末混合物的点火，二次空气混合不宜过早。常使用一次空气装置来确保稳定燃烧。DC燃烧器的一次空气喷嘴和二次空气喷嘴通常设计为上下摆动，并用于调节燃烧中心的位置，这便于煤种适应温度。
　　热。

　　
　　于带有可调二级导流板的直流燃烧器，可以通过改变风速导流板的位置来调节风速。定风速和风速是否合适的标准：燃烧稳定性，合理的炉温，对过热蒸汽温度的影响以及经济指标的比较。风量，流量和回温均处于正常状态。
　　炉膛压力和右炉膛压力的异常值达到或什至超过保护设定点，这与炉子或炉子负压监控系统的异常或故障有关。速装置的通风液扭矩。必要进一步扩大对事故的分析，总结和探索其规律。

　　
　　而言之，锅炉的燃烧条件对锅炉组或整个工厂的运行安全性和收益性有重大影响。安全性方面，燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性，在盈利性方面，锅炉燃烧的质量直接影响锅炉的运行。烧过程需要煤和空气的合理结合。外，还必须保证适当的烤箱温度。
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