讨论了超超临界单程锅炉初期供水温度升高的问题。润电力（贺州）有限公司首期2×1000 MW蓄能式蒸汽轮机东方汽轮机有限公司生产的八级超超临界一次再生抽汽冷凝式蒸汽轮机。蒸汽系统采用大型第一级旁路（容量为25％），不提供顶排止回阀，并且加热器设计为在急冲之前为干烧嘴。优化主机过程中，为了解决锅炉不点火的问题并进行热清洗，增加了相邻的加热系统，以增加辅助蒸汽烤箱和烤箱的容量。动。气器温度升至120°C，并使用相邻的蒸汽源，增加2号进料将使进水温度升至210°C。邻机器必须从相邻机器中提取加热蒸汽源，然后将其路由至上加热器2，该加热器用于在进料器的初始阶段提高给水的预热温度。库。
着给水温度的升高，可以缩短冷藏单元的启动时间。旦供水温度升高，这便为锅炉点火和初次燃烧创造了良好的条件，冷库安装并对提高锅炉的稳定性和经济性具有确定的作用。烧。水温度的升高可以使脱硝区的温度迅速避免烟道气的冷凝温度，延迟催化剂的失效时间并降低生产成本。作和维护。利的是，提高锅炉尾部的烟道气温度，并减少空气预热器和烟道的低温腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
对减缓加热面上氧化物水垢的产生具有一定作用，从而降低了锅炉加热面部分堵塞，过热甚至管子爆炸的风险。于我的项目是新项目，因此旧工厂没有其他蒸汽来源。第一个冷库机组投入使用时，它只能依靠两个50 t / h的启动锅炉为工厂的蒸汽系统供应蒸汽。
入加热器。先启动锅炉，安装辅助蒸汽系统，将脱气机加热到90°C，并使用前泵清洁锅炉冷气。旦完成冷清洗，逐渐增加除氧器加热的蒸汽量，并将除氧器逐渐加热到130°C以上。
汽泵中的水达到150-360吨/小时，锅炉的蒸汽水分离器的内部温度逐渐升高到130°C。开高压缸加热管道并使用辅助蒸汽注入冷水，然后反转蒸汽以保持冷水和0.39至0.70 MPa的新压力。预热高压缸的同时保持曲轴连续运行。锅炉分离器的出口温度达到130°C时，将维持脱气器加热器的温度，保持加热器的流量，启动烟气系统，并开启锅炉。炉启动后，脱气机始终处于加热状态，辅助蒸汽被连续使用以向加热器提供蒸汽。离器的出口温度达到190°C，锅炉热清洗。吹气过程中，发现小型锅炉的蒸汽供应略有不足，在用户蒸汽消耗方面，例如轴封，吹灰器预热和对于小型机器，仍然很难确认脱气机是否可以加热到130°C。果加热器防止干烧，如果辅助蒸汽流向低温然后倒流可以满足保护锅炉的要求防止氧化减慢。果流量不足，则加热器对突然冷却的效果会减弱。加热器供应蒸汽时，也会向高压缸供应蒸汽（由于没有高位止回阀而导致的蒸汽），这可能导致缸体温度异常。续不断地启动并密切观察气瓶温度的变化：一旦高压气瓶的第一级达到150°C，高压气瓶就会被阻塞。耗增加。
炉的理论水加热从90°C到130°C需要一定量的启动蒸汽。据使用的50 t / h辅助蒸汽流量，理论上的初步计算是可以将其从90°C加热到4.5°C，并消耗17.5 T燃料。第二个冷库启动时，由于相邻机器的蒸汽源不消耗燃料来产生蒸汽，并且其成本相对较低，因此可以考虑使用四个热泵。邻的用于供应辅助蒸汽的机器将脱气器的温度加热到120℃。用相邻机器的第二个泵向该2号机器供应蒸汽，并将给水温度提高到大约190°C。水温度保持在190°C。
行热清洗后，打开锅炉。使用中的冷库的装料适当增加到800 MW以上。邻机器的辅助蒸汽用于将脱气机中的水从正常状态加热到120°C的饱和水。于此工艺，此过程所需的辅助蒸汽量约为80 t / h。炉的冷清洗。洁合格后，将使用2号高压加热器，并使用相邻的机器进行冷却，然后提取蒸汽以将给水加热到大约210°C。需的蒸汽量为约118t / h，锅炉热清洗。
能会超过相邻涡轮机的运行参数。调试相邻的加热系统时，应注意增加对运行中的存储单元的监控，并确保供应蒸汽的冷存储单元的安全和稳定运行。该系统运行时，2号进水口的蒸汽入口比正常运行条件下的要少。蚀。平衡问题。存运行中的制冷装置所需的水量将大大增加：一旦完成热清洗，锅炉将及时启动，以减少相邻机器的加热时间并降低排放压力。了维持制冷储存单元供水的高温水平，从而提高设备的经济性和安全性，我们将努力将供水温度提高到大约180度从操作和设备的角度来看-240℃。文中的冷藏单元的第一个引导计划主要是逐个操作地启动。可以正常运行，并将供水温度提高到130°C以上。
测试过程中，可以使用我们的工厂存储单元＃1。过系统配置，添加了新系统，并且在调试2号冷库时可以在实践中验证其性能。
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