焊接后的处理与运用要求。因铝焊粉的首要成分是氯和氟的混合物，对铜和铝都有腐烛作用，所以焊接后要用清水把焊接部位刷洗洁净，避免时刻长了捍接口被腐烛。别的在焊接铝蒸腾器与吸气管和毛细管的衔接口时，加热时刻不要过长，避免将焊接处烧断或烧裂，最好用湿布敷在铝管部分以吸收焊接时的热量，避免铝管熔化。在设备时，要避免过度的曲折和磕碰。
对修补后蒸腾器的处理。修补后的蒸腾器要进行耐压检漏实验。充人氮气，压力不得超越6kg/cm2,用肥皂液进行检漏。若保压24h且不掉压，阐明修补后的蒸腾器能够运用。
运用紫铜管制作蒸腾器。铝复合板式蒸腾器的强度和耐腐蚀性差，简略呈现渗漏缺陷。一旦呈现渗漏，修正很困难，修正后还会呈现腐烛漏点。所以蒸腾器呈现渗漏时，可运用原蒸腾器作内胆，选配尺度合适的紫铜管制作蒸腾器盘管，盘在原蒸腾器内胆的外壁，相同能够抵达原蒸腾器的制冷作用，并提髙了强度和抗腐蚀功用。
用紫铜管制作蒸腾器时，管径要合适，长度要恰当，在曲折前要退火。紫铜管退火后，要铲除管内壁的氧化物，必定要铲除洁净，在曲折进程中不能有死弯，紫铜管不能有洼陷现象。紫铜管内径可依据原蒸腾器的管内径挑选，长度应依据原蒸腾器的管长度来断定。制作好的蒸腾器管口与毛细管和吸气管的衔接部位选用套接办法进行焊接。
冷库常见制冷体系的缺陷剖析及检修
常见的制冷体系缺陷
冷库冷库在长时刻作业中，由于受运用不妥、制冷体系表里的腐蚀、制作工艺缺陷以及资料先天缺陷等的影响，再加上氟利昂制冷剂极强的渗漏性，都会使制冷体系发作走漏。走漏简略发作在各个焊口、铜铝过渡接头、铝制蒸腾器和全封闭式紧缩机电动机的接线柱等处。
脏堵分为枯燥过滤器阻塞和毛细管阻塞两种。构成脏堵的杂质首要有制冷零部件残存的污物、质量差的制冷剂和枯燥剂掉落的粉末。一般状况下，其底子缺陷是体系内杂质过多，在枯燥过滤器的过滤网处沉积而构成阻塞。在制作或转移进程中，使毛细管变形、构成曲折，流转面积变小。机械杂质简略积累，也会构成毛细管阻塞。别的，关于运用很长时刻的冷库，因氟利昂制冷剂与冷冻油有共溶性，经长时刻循环，油中的蜡成分会在低温下分出，逐步沉积在温度很低的毛细管出口邻近的管壁上，使毛细管内径变小，直至阻塞，这种脏堵亦称为结蜡。
安装〉紧缩机不做功。紧缩机不做功指的是电动机发动、作业正常，也无作业异声，但不能紧缩制冷剂。其缺陷原因是紧缩机吸、排气阀片损坏、缸垫击穿或紧缩机内高压排气缓冲管开裂等。
制冷体系缺陷的剖析判别
经过查看外观来断定缺陷部位。由于漏油必漏气，因而应细心查看制冷体系各个裸露部位的外表是否有漏油现象。若缺陷是在整理或转移后发作的，则要留意制冷体系的管路和零部件是否有机械危害。例如：在直冷式冷库的冷冻室中为了别离冻住在蒸腾器上的物品，运用尖利的金属东西硬撬，然后导致铝制蒸腾器走漏、损坏。
经过加电作业来判别缺陷部位。经过加电作业来判别缺陷部位，是在电气体系绝缘杰出、紧缩机电动机能够正常发动的状况下进行的。使冷库接连作业30min后，经过对制冷体系各个首要零部件的感官查看，开端判别制冷体系的缺陷。
直冷式冷库经通电作业后，其蒸腾器外表应结霜。假设底子不结霜，则走漏、脏堵和紧缩机不做功等缺陷均有或许呈现，有必要再检査其他部位以便进行概括判别。若结霜很少，则微堵或微漏的或许性很大。间冷式冷库的蒸腾器不易直接调查，可用半导体温度计丈量冷冻室电扇出口处的温度，紧缩机作业后此处温度应显着下降。冷库发作走漏和紧缩机不做功时，冷凝器温度没有升髙。制冷体系阻塞时，开端作业可呈现发热现象，但很快就降为常温。停机时制冷剂充溢制冷体系遍地，开端作业中紧缩机将低压侧的制冷剂紧缩至髙压侧，在冷凝器放热液化。当低压侧抽暇后，髙压侧没有制冷剂放热，所以冷凝器又康复常温。这个进程很短，检修时要细心体会。
将冷库冷冻室的门翻开，正常制冷时可听见毛细管内制冷剂的活动声。走漏、微堵和紧缩机不做功时，毛细管内的活动声断续、弱小。堵死的状况是发动时有过液声，继而无声。
经过对蒸腾器的外表状况调查，手摸冷凝器的温度并倾听毛细管的过液声，即可对缺陷作开端的判别，其成果如实践。2所示。
对蒸腾器、冷凝器和毛细管感观对制冷体系的判别缺陷现象蒸腾器结霜冷凝器温度毛细管动静微漏无或很少温升很小时断时续的弱小动静走漏无无温升极弱小的动静微堵无或很少温升很小时断时续的弱小动静堵死无无温升无紧缩机不动作无无温升无
由上述可见，关于不同缺陷，感官状况不同不大，因而要精确地查出缺陷部位，还有必要翻开制冷体系。
运用放气检査法断定缺陷部位。将制冷体系翻开，运用放气查看法断定缺陷有必要在通电作业之后进行。翻开制冷体系的部位如实践。21所示。将坐落枯燥过滤器后大约10mm处的毛细管剪断，剪断处有必要密封。断定缺陷部位的底子思路是：在紧缩机作业必守时刻后，假设制冷体系阻塞，则液态制冷剂聚积在冷凝器的下部；假设是走漏缺陷，则无制冷剂气体；假设缺陷为紧缩机不做功，管路中则有许多气态制冷剂。
运用放气检査法断定缺陷部位的详细进程为：
使紧缩机作业30min，然后停机。
冷库安装将毛细管剪断，两头仍处在密封状况。
将左面毛细管翻开，会呈现以下现象之一，无制冷剂气体；有许多制冷剂液体喷出；有制冷剂气体喷出。看清后当即夹封住。
冷库在无制冷剂气体的状况下，翻开枯燥过滤器的工艺管，假设仍然无制冷剂气体，则断定为走漏。假设有许多制冷剂液体喷出，则断定为枯燥过滤器阻塞，但不扫除毛细管一同阻塞的或许性。
冷库安装在有制冷剂液体喷出的状况下，翻开枯燥过滤器工艺管，假设仍有制冷剂液体喷出，则判别为毛细管阻塞。
在有制冷剂气体喷出的状况下，翻开枯燥过滤器工艺管，假设有许多制冷剂气体喷出，则判别为紧缩机不做功。假设有许多制冷剂液体喷出，则断定为枯燥过滤器脏堵，很或许是毛细管一同阻塞。
冷库安装冷库安装将低压吸气管从紧缩机吸进口上用气焊加热后拔下，通人0.8MPa的氮气，翻开毛细管右侧剪断处，有气体喷出则阐明毛细管晓畅，不然断定为毛细管脏堵。
假设判别为紧缩机不做功，则将紧缩机髙、低压管均用气焊加热后拔下，发动紧缩机，用拇指堵住紧缩机排气口。若无压力，则判别为紧缩机内的排气体系发作缺陷。
冷库在修补后，仍然会呈现上述缺陷。由于在低压侧装人丁修补用压力真空表，表压力指示对断定缺陷十分有用。一般冷库在正常作业时，修补表压力指示值为0.03MPa左右。假设制冷剂充注量正确，检测修正的紧缩机时，作业中表压力过髙，则应继续对紧缩机的紧缩才干进行查验。假设表压力过低，呈负压状况，则要考虑仍有阻塞现象。
经过监测电动机作业电流来判别缺陷部位。一台技能目标契合规矩的冷库，在正常运用的状况下，电动机的作业电流应该等于铭牌标称的额外电流。当电动机及紧缩机作业反常时，或因制冷体系呈现各种缺陷时，电动机遇呈现作业电流增大或减小现象。因而经过监测电机作业电流的巨细，能够判别出制冷体系有无缺陷及缺陷的部位。
电动机作业电流巨细的监测办法。将一量程小于3A而大于1A的沟通电流表串接在冷库的电源电路中。
稳妥丝
冷库
稳妥丝
转換幵
安装监测电动机发动电流暗示图一7.23监测电动机发动电流暗示图二）引起电动机作业电流增大的原因。
制冷体系呈现脏堵与冰堵（冰堵缓解后例外）时，体系内的压力比和压力差会增大。制冷体系内的作业物质充注量过多时，高、低压端的压力会一同升髙。紧缩在此状况下作业，其作业的负荷就会增加，其作业电流一般比额外电流大20%?30%。
冷库紧缩机内冷冻油标号不正确（正确标号应为18号），冷冻油充注量短少或油品过脏，油泵吸油嘴阻塞或掉落，电动机旋转方向过错而不上油等。这一类坏处均会构成紧缩机光滑不良，冷库安装机械冲突阻力过大，然后构成电动机作业电流増大。由此所构成的电流增大是跟着紧缩机作业时刻的增加而增加的，一同有温升较快、温度较髙的特色。往往呈现这样状况时，紧缩机在冷态时作业电流底子正常，但在紧缩机钢壳呈现温升后（70“C），作业电流可大于额外电流30%?50%。若油泵由于某种原因而底子不上油，则紧缩机开端作业时电流稍大，作业3——5min后电流就可上升3倍。此刻紧缩机转速急剧下降，过电流维护器触点即跳开。一同，紧缩机抱轴或卡缸的事端随时都有或许发作。相反，若冷冻油充注量过多，则会构成电动机的转子与定子被油浸没，直接下降电动机的转速而引起电流增加，这种原因构成的电流増加在紧缩机开端作业时就能体现出来，作业电流可大于额外电流30%?50%，一同紧缩机壳内有很显着的液体搅动声。
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