气液分离器结构及工作原理
在冷库制冷系统中，起气液分离作用的主要有：低压循环储液桶和氨液分离器。
(1)低压循环储液桶。低压循环储液桶是氨泵供液系统的关键设备之一，作用是储存和稳定地供给氨泵循环所需的低压氨液，冷库安装又能对库房的回气进行气液分离，保证压缩机的千行程，必要时又可兼作排液桶。
低压循环储液桶可分立式和卧式两种。
立式低压循环储液桶是由钢板壳体和封头焊接而成，其上部侧面的进气管与库房回气总管相接。从库房来的气液两相流体进入容器后，速度骤降至0.5 mis以下，并改变流向，加之伞形挡液板的作用使气液实现分离。为避免进气直接冲击桶底，影响氨泵的连续性供液，进气管下端周围开口，并焊有底板。低压循环储液桶的出液管有两个方位：一个方位是从底部引出，另一个方位是从桶身两侧接出。低压循环储液桶的供液管和其他接头如图2-36立式低压循环储液桶高度较高，气液分离效果好，对安全运行有利，同时占地面积小，但设备间需要一定的高度。卧式低压循环桶气液分离效果差，占地面积大，钢材消耗量大，但设备间的高度较低。这两种形式的低压循环储液桶在冷库中均有使用，但以立式较为
(2)氨液分离器。氨液分离器是氨重力供液系统中的重要辅助设备。它的作用：一是将从蒸发器来的回气中所含的氨液微滴分离掉，然后被压缩机吸入，以防止压缩机湿行程；二是从储液器来的高压氨液经过节流阀节流降压产生的闪发气体，可以在氨液分离器中分离出来，避免闪发气体进入蒸发器中，以充分发挥蒸发器传热面的换热作用，同时还能保证向蒸发器均匀供液。
氨液分离器的工作原理如下：蒸发器中氨液沸腾产生的大最气体，在压缩机吸入作用下，氨气以8-12m/s的速度在蒸发管内运动，致使一些未蒸发的氨液微滴随氨气带出。当这些氨气（即回气）进入氨液分离器后，通道截面突然扩大4-5倍，流速降低到约0.5 mis,流向改变，从而使密度较大的氨液从氨气中分离出来，并沉积在容器的下面，而氨气被压缩液机吸回。分离下来的氨液可再次送回蒸发器蒸发。
氨液分离器分立式和卧式两种（图2-37所示为立式氨液分离器）。立式的优点是气体流速不受液面波动的影响，分离效果好，同时供液高度易保证。其缺点是需要专门修建安装立式氨液分离器的阁楼，土建投资有所增加。卧式氨液分离器的优缺点与立式相反。
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