中间冷却器
中间冷却器用于双级压缩制冷系统，它的作用是使低压级排出的过热蒸气被冷却到与中间压力相对应的饱和温度，以及使冷凝器后的饱和液体被冷却到设计规定的过冷温度。为了达到这个目的，可向中间冷凝器供液，使之在中间压力下蒸发，吸收低压级排出的过热蒸气与高压饱和液体所需要移去的热最。
如图2-38所示的中间冷却器用千一级节流、中间完全冷却的氨双级压缩制冷系统中。
其结构特点是：进气管从桶体顶部封头伸入桶内，一直往下浸沉在正常氨液面冲击桶底，将润滑油冲起。桶上部两块多孔伞形挡板可分离蒸气中的液滴。进气管液面以上的管壁上开有一个压力平衡孔，冷库安装它可以避免停机时氨液进入氨气管道。已冷却的蒸气从上部侧面的出气管去高压压缩机。一组蛇形盘管设置于桶体下部，从储氨器来的高压氨液被管外中间温度的氨液冷却。桶上排液管与排液桶或低压循环桶连接。桶上还有放油管、压力表、安全阀及液位指示器等各种管接头。中间冷却器必须包隔热层。
200 mm, 以保证低压排气能充分被洗涤冷却。进气管下端开口焊有底板，以避免进气直接中间冷却器的供液方式有两种：其一，从容器侧部壁面进液；其二，从中间冷却器的进气管以喷雾状与低压排气混合后一起进入容器。目前常用的是后一种供液方式。
一般均设置空气分离器。但对于活塞式佩利昂制冷系统和其他小型制冷系统，通常不设置空气分离器，而直接从冷凝器、高压储液器或排气管上的放空阀把空气等不凝性气体放出，这样不可避免地会放出一些制冷剂，但制冷系统要简单些。
制冷系统中空气等不凝性气体实际上是与制冷剂蒸气混合存在的，空气分离器就是在冷凝压力下将混合气体冷却到接近蒸发温度，使混合气体中的大部分制冷剂蒸气凝结成液体，并把空气等不凝性气体分离出来，达到回收混合气体中制冷剂的目的，减少制冷剂随着不凝性气体排出而造成对大气的污染。
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