小型冷库的自控系统
1)温度的调节
用温度控制器15、电磁导阀7、主阀6、冷风机17、氨泵13来控制各库房温度。当库温高于给定温度上限值时，温度控制器触头接通，发出降温信号，从而使电磁导阀打开，主阀打开，氨泵运转供液，冷风机启动工作，压缩机启动工作；若库温低于给定温度下限值，则温度控制器触头断开，使电磁导阀关闭，主阀关闭，停止该库房的供液，该库房冷风机也停止运转，这样就能把库房温度控制在所需的范围内。当各库房的温度都达到给定温度下限值，不需要供液降温时，氨泵和压缩机自动停止工作。
2)冷凝压力的调节
用调节水最的方法来控制冷凝压力。该系统有三台水泵，第一台水泵的工作受温度控制器控制，只要有任意一间库房温度控制器发出需降温的信号，则在供液降温的同时该台水泵投入工作；另外两台水泵受压力控制器控制，随着热负荷的增大，冷凝压力升高，当压力升高至1.28 MPa (表压）时，第二台水泵投入工作（在冷凝压力下降至1.15 MPa (表压）时，该泵停止工作）；当压力升高至1，.4 MPa (表压）时，第三台水泵也投入工作（在冷凝压力下降到1.25 MPa (表压）时该泵停止工作）。
3)低压储液器的液位调节
使用电感式浮球遥控液位计9、电磁导阀7、主阀6来控制储液的液位。当液位下降至下限值时，遥控液位计发出信号，使电磁导阀开启，主阀开启，向低压储液器供液，让液面回升。当液面回升至上限值时，遥控液位计发出信号，使电磁导阀关闭，主阀关闭，停止向低压储液器供液。这样就能把低压储液器的液位控制在一定范围内。
为了防止因事故而出现液位过高现象（液位过高易引起压缩机液击事故），则再用一只遥控液位计来控制。当液位达到最高限定位置时（约是低压循环储液桶高度的70%),遥控液位计发出信号报警，并切断压缩机电机的电源，使压缩机停车。
4)氨泵的控制
由于一台氨泵向几个库房蒸发器供液，冷库安装若一部分库房温度已达到给定值，停止进液降温时，会造成氨泵供液量过剩，引起排出压力升高，这样既会使库房降温速度减慢，又增加了泵的动力消耗。
为防止这种现象的发生，在泵的出口安装旁通阀11，,当排出压力超过给定值时，旁通阀自动打开，将多余的氨液旁通至低压循环储液器。为了防止氨泵缺液运转（缺液运转不仅库房得不到足够的冷剂，而且易引起氨泵的气蚀损坏），在泵的进、出口之间安装压差控制器12,当氨泵进出口的压差值低于给定值(O.，051 MPa)时，则一方面发出报警信号，另一方面切断氨泵电源，使氨泵停止工作。
为防止氨泵停止工作阶段发生液体倒液冲击现象，所以在氨泵排出管路上都安装止回阀14。
5)压缩机的能最调节
压力下降到1.25 MPa (表压）时，该泵停止工作。
系统中有四台压缩机，第一台压缩机(4V-12.5)的工作是受库房温度控制器控制的。
只要有一个库房温度高于温度给定上限值，则温度控制器发出降温信号，使冷风机启动，供液电磁导阀开启，主阀开启，氨泵运转供液，同时使这台压缩机投入运转。只有在所有的冷风机全部停止运转后，经30，s延时，这台压缩机才停止工作。
第二台压缩机(8S-12.5)受压力控制器控制。在系统运转，吸气压力大于，0.2 MPa，第三台压缩机(8S-12.5)是在系统运转1h后，当吸气压力大于0压.22 MPa (表压）时，它就投入运转，在压力下降至0.压11 MPa (表压）时即停止工作。
第四台压缩机(4V-12.5)是在系统吸气压力达压0.30 MPa (表压）时投入运转，在压力下降到0.05 MPa (表压）时停时工作。
8S-12.5压缩机带有能最卸载装置，单机的能最调节也是使用压力控制器来控制的，即按照吸气压力的变化，分别控制卸载油缸的油路，从而实现单机的能量调节。
6)安全保护
(1)使用高低压控制器来保护高、低压。压
(2)使用油压差控制器来保护油压。
(3)使用热继电器实现电机过载保护。
（表压）时，它就投入运转，在吸气压力下降至0.09 MPa (表压）时即停止工作。
(4)安装水电磁阀及”714晶体管液位继电器”来控制压缩机的缸套冷却水，保证只有在冷却水先接通的条件下才允许压缩机启动工作。
7)其他
应用光电管来控制供油泵的工作，实现自动加油；应用微压差控制器来控制蒸发器霜层的厚薄，实现不定时自动融霜；应用铅热电阻作为测温元件，通过温度指示仪及时了解各库的实际温度，达到对冷库温度进行巡回遥测的目的。
本文转载自宁波艾思吉制冷工程有限公司
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