在铝管两端各焊接-段铜管即为铜铝管。2007年，制冷职业引发空调内外机衔接收资料铜管好，仍是铜铝管好的争论。铜铝管是黑心管仍是新技能，企业、专家说法不-。实际上，早在20世纪80年代，铜铝管就在国内开端应用，但没有成为重视焦点，其首要原因是铜、铝原资料价格不同不大。但自从2004年以来，受国内外各种因素影响，铜原资料价格大幅上涨，已从2004年的2～3万元吨进步到2006年头的4.5万元吨，年中最高挨近8.5万元吨，现维持在6.5万元吨左右。企业为降低生产成本，进步市场竞争力，开端重视选用铜铝管替代铜管，小型冷库从而引发了铜铝之争。铜铝管不只应用于空调的衔接配管，也应用于冰箱、空调的冷凝器和蒸发器（俗称两器）。
铜铝管的制造办法一般可分为焊接和非焊接两种，其间焊接办法有冲突焊、储能焊、亮光焊、电阻焊、钎焊及超声波焊接等，非焊接办法有洛克环、丝扣及胶粘轧压等。本文首要介绍铜铝管焊接技能的研讨进程，力争使读者可以全面了解铜铝管技能。铜铝管接头方式铜铝管是全铜管的替代产品之-，选用铜铝管既可以节省成本，又不影响本来全铜管的衔接办法。铜铝管接头的方式首要有直管对接、扩口管插接、缩口管插接和缩口管搭接4种（见图1）。直管对接时，铜铝管接合面积小，简单呈现泄露。扩口管插接时，铜铝管接合面积尽管大了，但焊接时顶锻力较小，依然易漏，这种接口又叫做铜包铝接头。
缩口管插接时，将铜管缩口，焊接时顶入铝管，构成接合面，此刻衔接较牢固，这种接口可叫做铝包铜接头。空调用铜铝衔接配管外部要加套保护管，避免腐蚀，从而呈现了中的缩口管搭接方式。若暂不考虑焊接质量，评价铜铝管的指标应该是铜管与铝管的直径与壁厚以及铜管缩口处的内径。不难理解，外径-样时，管壁越薄越简单呈现渗漏，管壁越厚制冷剂流量越小，壁厚-般为0.6～1.5mm；铜管缩口处的内径越小，制冷剂活动越困难，所以铜管缩口处的内径与铝管内径越挨近越好。
1爆破焊
爆破焊是使用炸药爆破发作的冲击力造成焊件的敏捷磕碰，完成衔接焊件的-种压焊办法卜8j。图1.1给出了铜铝管的爆破焊示意图。1984年，电冰箱用铜铝衔接收的爆破焊技能通过湖南省冶金厅和机械厅的判定19]。陈勇富等对接头选用扩口插接方式进行了研讨，焊接标准为铜管甲8mmx1mm，铝管甲8mmx1.8mm。焊接时，将小型特种低爆速炸药装人铝管的端口处，再插上铜管，-同放在模具中然后引爆，模具将使铜铝管接头成型。铜铝管的爆破焊生产功率较低，一般-个工人-班只能生产400支；爆破又发出噪声距爆破点Zm处的噪声为98dB，距厂房Zm处为78dB。
2冲突焊
冲突焊是使用焊件表面彼此冲突所发作的热，使端面到达热塑性状况，然后敏捷顶锻，完结焊接的-种压焊办法。给出了铜铝管的冲突焊示意图。1984年，冶金部建筑研讨总院与北京顺义制冷设备配件厂选用冲突焊办法焊接甲8mmx1mm的铜铝管，并通过技能判定。谢坚等1.21对接头选用直管对接方式进行了研讨，铜铝管标准均为甲8mmx1.8mm。焊接选用高速低压焊接规范（速度达1500rmin，冲突压力为4kg焊接时，旋转端夹持铜管，固定端夹持铝管，冲突升温后当即刹车顶锻，完结焊接。
3亮光对焊亮光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近到达部分触摸，使用电阻热加热触摸点发作亮光，使端面金属熔化，直至端部在-定深度范围内到达预订温度时，敏捷施加顶锻力完结焊接的办法睁81。亮光对焊先通电后触摸，而电阻对焊则是先触摸后通电。给出了铜铝管的亮光对焊示意图。朱燕萍等介绍了电冰箱铜铝接头的直流亮光焊，其间铜铝管标准均为甲8mmx0.8mm。焊接时的二次顶锻能将高温构成的仁（CugA14）相挤出，焊接后加工去除，外形与电容储能焊相同。郭顺祥了介绍了蒸发器用铜铝管接头亮光焊接技能，使用的焊机是意大利产T8用型铜铝管焊机，焊机容量25kvA，铜铝管标准均为甲8mmx1mm，并说明焊接温度要低于共晶点548e，控制在470-500e之间。砰
4电容储能对焊
电容储能对焊是使用电容储存电能，然后敏捷释放进行加热完结点焊的办法。给出了铜铝管的电容储能对焊示意介绍了冰箱用铜铝管接头的简易电容储能焊，其间铜铝管标准均为甲8mmx1mm和甲8mmx1.8mm。焊接进程手动操作，尽管焊接设备成本低，但焊接进程随机性较大。
5超声波钎焊技能
日本于1977年研讨了铜铝管的超声波钎焊技能1，6]，以铜包铝0接头方式，焊接甲5.75mm，甲7.4mm的铜管和甲6mm，甲8mm的铝管。焊接时，先将铝管外部涂上钎料，然后插人铜管扩口，并选用超声波在铜铝接合处发作高温，使钎熔化，冷却后即构成铜铝管焊接接头，最终喷环氧树脂预防腐蚀。图1.5给出了铜铝管的超声波钎焊示意图。
6电阻对焊
电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密触摸，使用电阻热加热至塑性状况，然后敏捷施加顶锻力完结焊接的办法。图1.6给出了铜铝管的电阻对焊示意图。赵越等研讨了壁厚为0.5-1.25mm的铜铝管电阻焊工艺，并提出了无铜铝共晶安排的焊接接头。实际生产中，铜铝管大多选用插人式的衔接办法。目前，国内外均以为，电阻对焊是铜铝管焊接中较好的办法。
7钎焊钎焊是选用比母材熔点低的金属资料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，使用液态钎料潮湿母材，填充接头间隙并与毋材彼此分散完成衔接焊件的办法。赵越对冰箱管路系统铜-铝管钎焊进行研讨，焊接标准为铜，6mmx0.75mm，铝管甲8mmx1mm。提出选用锌福钎料进行焊接较好，但重金属锅不利于环保，将来可选用8n-Zn-Cu系列钎料替代。
8高频诱导加热焊
高频诱导加热焊是使用超声波的高频振荡可以对焊件接头进行部分加热和表面清理，然后施加压力完成焊接的-种压焊办法给出了铜铝管的高频诱导加热焊示意图。1988年，日本呈现了高频诱导加热焊技能，选用特殊的铝夹铜0型式接头，可焊接甲8mmx1mm的铜铝管。焊接中先将铜铝管施加轴向预压力，再使用15kw和200kHz的高频涡流使接合处瞬时到达铜铝的共晶接合温度，发作共晶反应，同时施加二次压力，将铜铝共晶液体挤出接合面，然后中止加热并冷却。1998年至2001年，日本呈现了铝包铜0的接头方式的高频加热焊接120-21]，标准
为铜管甲8mmx0.6mm，铝管甲8.Zmmx0.6mm。
9冷压焊冷压焊是在室温下对接合处加压使之发作明显变形而焊接的固态焊接办法。早在1972，前苏联研讨人员就从前介绍过铜铝管冷压焊技能。
（10）磁力脉冲焊磁力脉冲焊是依托被焊工件之间脉冲磁场彼此作用面发作冲击来完成金属之间的衔接。磁力脉冲焊在焊接时，储存在电容器组中的电场能，通过开关敏捷向磁场线圈放电，构成持续10-20娜高达400MPa的电磁压力，使管材在径向发作作用力，以极大速度（可达300m8）向管内磕碰，完成管材的搭接焊接。前苏联研讨人员到于1895年介绍了铜铝管的磁力脉冲焊接，实验条件下电场能在2.7-2.gkJ时焊接质量较好并指出铜铝结合面的最佳情况是脆的共晶安排刚刚呈现的时分。
本文转载自
小型冷库www.iceage-china.com