在我国,许多液氨制冷设备仍然使用传统的控制系统。于使用的方法太旧而且难以控制,工人的操作通常取决于所获得的经验,这有时会导致供水和氨的问题。系统增加了可编程逻辑控制器和触摸屏等外围设备,完全满足可靠性和维护要求,大大提高了系统稳定性,大大简化了系统设备,同时允许精确控制位置游泳池的水位。摸屏上会显示实时水位报警信息,以帮助您了解冷却设备的运行情况。工后设备的运行稳定性大大提高,冷却效果得到显着改善。键词:液氨制冷设备PLC模拟控制触摸屏中图分类号:X701文档编号:A产品号:1672-3791(2016)11(b)-0058-02氨液体,又称无水氨,是一种无色液体,广泛应用于大型制冷设备行业,具有成本低,制冷效果好,保护自然环境,等等据统计,氨作为制冷剂的冷藏储存占全国冷藏总量的90%以上。地区有许多水产品加工厂,其中大部分使用液氨制冷设备。何确保制冷系统始终接收适量的制冷系统制冷剂,压力和液位,以实现精确控制和调节,使制冷系统能够在最苛刻的条件下运行经济传统的控制系统难以完美解决。着自动控制技术的发展,可编程逻辑控制器和扩展模块的控制技术日益完善。水和氨的自动控制系统采用PLC可编程PLC,由于系统的稳定性,由于模拟量的控制,水位可以精确定位。置氨泵的保护时间以避免氨充满:由于系统本身具有自动调节功能,性能不仅可靠,而且降低了整体运行和管理成本。制系统在被指定为陈新电气设备有限公司的任务后,应通过现场检查包括控制系统的要求,包括:(1)控制系统的供水;根据实际情况自动控制供水电磁阀。水注入冷却塔:当水位低于生产规定的下限时,水自动注入冷却塔;当水位高于生产所定义的高水位时,注水自动停止,如果超过水位,则不执行相应的水位。即工作,发出警报信号通知工作人员。(2)冷却塔的水位必须清晰直观,并以百分比显示。
时告知操作员当前的操作情况。(3)启动氨泵后,当压差达到一定值时,必须中断氨供应。于安全原因,当氨泵启动时,压力信号在设定时间内没有达到一定值,操作停止并触发报警。(4)必须目视显示报警信号。统组成和控制要求系统包括上述分析,由以下设备设计:PLC PLC用作CPU的主要组件,输入设备增加了模拟和触摸屏。台4.5 kW氨泵,5.5 kW泵和三台5.5 kW风机。用模拟水位传感器将系统转换为半闭环系统,并以自动控制为目标。据系统的输入信号,通过内部计算传输到PLC后,半闭环自动调节供水和氨气。统控制需要手动控制泵的运行。
其他人机交换设备相比,触摸屏的操作更简单,更方便。1显示了触摸屏的内部地址以及与控制器的通信。统控制器的梯形图程序分为程序1,程序2,程序3和程序4.程序1是主程序和程序2和3.控制程序处理差压信号氨泵。序3使用西门子非常实用和高效的模拟操作指令。
序4发送液位传感器来控制电磁阀。开和关闭。论该系统采用PLC为主控制,使用方便,运行可靠,系统定位稳定,氨气可靠,控制效果好。非常实用,整个系统是高度自动化的:它可以在发生故障时自动保护和发送报警信号。以通过触摸屏控制的页面随意查看事件。外,根据不同的控制和工作要求,该程序易于修改,提供更大的灵活性和多功能性,以及一些促销和应用价值。考文献[1]刘美君。门子[M] PLC的编程和应用。京:机械工业出版社,2011。2]西门子自动化驱动集团 - 西门子S7-200PLC的详细说明[M]。京航空航天出版社北京工业大学,2007。3]耀光梁宇文彪,工业控制[M],广州市新技术教程:按技术的中国南方大学,2014。4] Siemens Smart 700 IE用户手册[S]。SIEMENS。阿根,西门子S7-200 PLC编程实例,由[M]解释,北京:电子工业出版社,2010。
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