制冷和空调管道连接在空调的实际应用中起着关键作用，研究其处理和质量控制非常重要。文从不同角度审视了这一主题：切割工艺，焊接工艺，弯曲工艺和扩管工艺，并揭示了个人观点和意见。键词制冷和空调;管件;治疗;前言质量检验制冷空调管件的施工和质量检验工作在不久的将来受到了广泛的关注。领域的研究将进一步提高制冷和空调管件的加工和质量控制水平，以有效地优化制冷和空调在实际应用中的整体效果。
切割毛细管，请使用特殊的毛细管夹或使用锋利的剪刀将毛细管向前和向后拧紧以形成裂缝，然后用手轻轻将其打破[1]。旦进行质量控制，质量检验后的铜管必须清洁有序，适应管口的延伸和延伸。曲操作弯曲铜管可以使用特殊的工具弯曲机完成。推出的铜管放入导槽，然后拧紧铜管，顺时针轻轻移动移动杆的手柄。操作过程中使用相同的力，以避免弯曲或死裂。制冷和空调的日常维护中，有时需要用手弯曲铜管。
时，尝试以较大的半径弯曲，力应该缓慢而稳定，否则很容易弯曲铜管[2]。管配件的质量应该是圆的，光滑的而不是扁平的。焊工艺钎焊前的准备铜钎焊（紫色）主要用于冷却和空调。常用的钎焊类型是铜 - 磷，银 - 铜，铜 - 锌焊料。焊接之前，必须根据管材的特性适当选择焊料，以保证焊接质量。似材料的钎焊：铜和铜钎焊可选自磷青铜钎焊或低磷磷青铜钎焊，这种钎焊更便宜且冶炼良好且不需要焊料;钢和钢钎焊可以使用黄铜焊料和合适的焊剂。
钎焊期间，焊料被加热到一定温度，然后插入焊剂中以在熔化后将焊剂粘附到焊缝上，但焊接后必须焊接焊接接头附近的剩余焊剂。它以防止腐蚀。
点形状的选择与相同直径的铜管相同：必须使用插入式，也就是说铜管的一端在口中扩张带有扩管器的圆柱形碗状物，接口部分的内外表面用纱布清洁和抛光。毛刺，铁锈或不规则，另一个铜管以这种方式清洗，然后插入火炬中进行压紧，以防止焊料流入管中焊接时的空间。同直径铜管端接头的结构应重叠，即两根不同尺寸铜管接口部分的内外表面应清洗抛光。布，不应有毛刺，生锈或不规则，小，铜管插入大铜管并按压，以防止焊料流入管内。焊接过程中从插槽。细管的结构和干燥过滤器的固定：在焊接过程中必须特别注意毛细管的插入深度，一般为15 mm，毛细管的插入端面为5 mm过滤器的端面。果插入太深，将触及过滤器，杂质很容易进入过滤器，增加堵塞的风险;如果插入太浅，焊料将流入毛细管的末端，这会增加阻力并导致堵塞。同直径和毛细管的铜管系泊结构：毛细管首先插入铜管，插入长度约25~30mm，外管扁平，长度为15 〜20mm，也就是说毛细管至少从扁平边缘10rnnq延伸到外管中，然后使用夹子将铜管的管子压平得大于毛细管的直径，但是不要弄平毛细管。接过程中焊接过程预热管道。预热期间，火焰芯的尖端距离工件约2至4mm并且垂直于管，此时温度最高。
热时，必须在管道焊点的整个长度上均匀加热。热时间不应太长以避免粘合部位的氧化。接时，焊料应用于焊点当管道（铜管）的颜色为深红色时，焊剂熔化成透明液体，均匀地润湿焊点并涂有焊料钎焊立即放在钎焊材料上。缝继续加热，直到焊料充分熔化，流入两个管之间的空间并牢固地粘附在管道上，除去火焰并完成焊接。
后关闭焊枪上的氧气调节阀并关闭乙炔控制阀。要的是要注意，在钎焊毛细管和干燥过滤器之间的界面中，预热时间不应太长，并且焊接时间应尽可能短，以防止毛细管过热。化。
焊后的质量控制在钎焊过程中，当焊料未完全凝固时，铜管不得摇晃或振动，否则钎焊部分可能会出现裂缝，管道泄漏。接后，必须除去残留在焊接接头中的焊剂和熔渣。缝表面必须清洁，美观，光滑，无不规则，无泄漏，无气泡，无渣。确保钎焊部件无泄漏，必须在焊接后进行必要的检查。论总之，加强制冷和空调管道配件的研究和分析以及质量控制对取得良好效果至关重要，冷库安装必须加强影响因素的重要性。于空调管件的质量问题。度和重视其实际措施的完整性和科学性。考文献[1]左守华。料钢管（PP，PE，PVC）管材和管件的涂装[J]。学工业，2012，（12）：88-89。2]沉守林，马一波。件[J]。
力工业，2013，（05）：102-103。
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