新产品的开发和开发在一定程度上取决于模具生产，模具工业已成为国民经济的重要基础产业。
　　据冰箱抽屉部件的设计，冰箱抽屉注塑模具的设计包括：工艺，材料，铸造方法，铸造系统，推动机构，冷却系统等。键词：注塑模具，成型工艺，冰箱抽屉引言模具是工业产品生产的重要工艺设备许多新产品的开发和研究在很大程度上依赖于模具生产。为高附加值，技术密集型产品，模具技术水平已成为衡量一个国家制造水平的最重要指标之一。
　　个贻贝部门的塑料模具比例增加了约30％。内塑料模具市场对注塑模具的需求最高，因此对注塑模具的需求显着增加[1]。冰箱的每个部件中，抽屉起到携带重物的作用，这直接影响冰箱的质量。

　　据冰箱抽屉部件的设计，分析工件的工艺，选择成型材料，确定注塑工艺，铸造系统，弹射机构和系统分别设计注塑模具的冷却。艺设计冰箱的抽屉通常是塑料制品，其颜色必须透明，重量轻，对表面粗糙度要求很高，并且没有毛刺或划船的风险。于聚苯乙烯是一种热塑性塑料，它具有无色，无味和透明的特性，在模塑加工中具有良好的流动性，易于模塑和高效率，这就是选择聚苯乙烯制造冰箱的原因。料成型的方法很多，其中注塑成型具有良好的特性：成型周期短，形状复杂的塑料件，尺寸精确，刀片可以一次成型生产力很高[2]。此，选择注射成型作为冰箱抽屉的成型方法。据文献[3]，根据注射量，注塑机模型确定为XS-ZY-1000，聚苯乙烯精度为MT3，表面形成表面粗糙度表面为0.8μm，剩余粗糙度Ra等于6.3μm，拔模角度为1°，冰箱抽屉的壁厚为2.5mm，每个位置的大小略有增加或减少。具设计冰箱抽屉的尺寸很大，是大型塑料零件的一部分。此，在注射成型期间使用具有腔和腔的腔模。于型材的高质量要求，铸件以准时门的形式实现，因此采用双面注射。离面是决定模具结构形状的重要因素[4]。文定义的分离面的位置如图1所示，并分类为A.铸造系统一般由四部分组成：主通道，通道，门和冷孔。据所选择的注塑机，确定主通道的小端的直径为4mm，拔模角α为3°，并且芯的主通道的前端的半径是20毫米。套由T10A制成，热处理硬度为53-57HRC。于U形轮廓易于加工且热量和压力损失不重要，因此形状，截面宽度b = 8 mm，半径R = 4 mm，深度h = 10 mm，倾斜角α= 10°，表面粗糙度Ra =1.6μm。于格栅的横截面尺寸小，熔体可以增加熔体的温度并降低熔体的粘度，从而可以获得塑料产品的表面。此，选择网格：直径d = 1.5 mm，α= 10°，考虑到对外观质量的影响，开口点在塑料部件顶部开放并设计了四扇门。射机构的功能是轻轻地弹出塑料部件，并确保在拧紧时没有其他部件干扰原始位置。于工件尺寸较大，推杆的直径为8毫米，为了平稳地推动工件而不发生变形，在阀芯的内腔中规则地设置了28个推杆。供足够的推力。杆材料为T10A，热处理硬度为50-54HRC。装四个导柱，分别安装在推板安装板上，导套安装在活动模板安装板上，引导机构的导向动作。位机构采用弹簧复位，并设置两个回位杆：弹簧置于推杆安装板和活动模具安装板之间，选择较长的弹簧增加弹簧。疲劳。注塑过程中，模具温度直接影响塑料部件的塑料填充和成型，以及注塑周期和塑料部件的质量。此必须有效地冷却模具以将温度保持在一定范围内。
　　据已知参数，冷却回路的总面积为A = 0.142×10-6 m2，冷却水的传热系数为α= 5.26×10-6，电路总长度冷却速度L = 4.52m，冷却水的流速为qv = 6.2。×10-3平方米/分钟。体的冷却水通道设计为在CC中循环的水通道。通道与腔体表面之间的距离为15 mm，水通道的直径为10毫米。提供四个水通道。进水口和出水口外，水管在中间串联。成一个圆形水道。芯的底部开有四个连续的进料通道，在每个通道上处理五个直径为12mm的盲孔;每个盲孔由隔板分成两部分，形成循环冷却水通道。具组件的设计如图2所示。作原理如下：当模具打开时，模具的运动部分向后移动，在压缩弹簧4的作用下，模具是首先在分离面A上划分，固定模具固定板用移动模具缩回，主流冷凝水从门上取下。个都出来了。可动模具部件移动一定距离时，导柱限位螺母3与固定模具固定板的凹槽碰撞，固定板停止移动，模具移动装置继续移动，模具在分离面B上分开。是在门上移除并手动移除的触发系统的粘合。注塑机的上杆与止推板接触时，推力机构开始工作，并在止推板的推力下将塑料部件推出芯部，塑料部件落在当止推板在一定位置移动时，冷库建造在压缩弹簧15的作用下，重置推力机构，最后完成模具的夹紧，完成工作过程。论在冰箱抽屉加工过程中，注塑是最常用的处理方法。
　　于相关参数，本文通过参考数据对程序进行初步分析和演示，然后进行必要的计算，设计和修改。后，提出了一种合理的解决方案，并设计了冰箱抽屉注塑模具。设计过程中，UG软件用于实现三维模具设计和二维设计，大大提高了设计效率。考文献[1]沉长玉。
　　塑技术的发展[J]。程塑料应用，2003，（3）：53-57。

　　2]朱一中。响塑料模具设计的因素[J]。2006，（14）：51-52。

　　[3]屈华昌。料成型工艺及模具设计[M]。京：高等教育出版社，2005。4]余玉柱。MU在注塑模设计与加工中的应用[J]。械制造与自动化，2006，（5）：38-40。
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