通过薄膜泄漏检测，涡流检测，内窥镜检查等各种手段，突然泄漏发电厂中的钛管泄漏。到泄漏。年前在中国另一家发电厂发生了类似的事故：该分析是由于流体不稳定引起的管束振动，长期振动引起的疲劳引起的。至可能导致破裂的钛管碰撞。了减少此类事件的数量，该工厂采取了一系列预防措施。

　　
　　键词：钛管电容器弹性涡流检测液泄漏不稳定振动防止措施中图号：X933.2文献标识码：A货号：1672-3791（2018）05（c） - 0101-02摘要：A电厂发生钛电容器管泄漏，通过薄膜，涡流检测和内窥镜等一系列测试发现泄漏源。年前，另一个发电厂发生了类似事件。减少此事件发生的情况下，工厂采取了一系列预防措施。：钛冷凝管;泄露;涡流控制;弹性和流体不稳定的振动;预防措施。件背景4月27日凌晨1点，国内电厂在第一台机组投入运行后进行GSY系统大修，第二条线路的水质在5区突然切断该装置被迫撤离并且监测显示A1冷凝器水室中有海水泄漏。4月29日，水室A1和A3被覆盖并泄漏，冷库安装在水室A1中发现三个怀疑有泄漏的钛管。
　　后，在三个泄漏的钛管接头焊缝上进行PTFE测试，没有发现异常。认消失点不在管板接头的接缝处。钛管中进行涡流检测和内窥镜检查冷凝器作为工厂的散热器，安全性一直备受关注。部涡轮涡流方法通常用于在每个工厂的使用中冷凝器中跟踪和检测钛管[1]。流检测对导电材料中表面或表面缺陷的检测非常敏感，在一定条件下，可能反映出裂纹深度的信息，可能适用于其他检测方法。如高温，薄壁管，细线和部件的内表面。行测试[2]。该月的第二天，完成了由四个水室和491个钛电容器管组成的所谓堤防的涡流测试，包括通过泄漏检测检测到的A1水室中的三个可疑泄漏。
　　影用于现场检查的校准管具有1.5mm的通孔，并且通向通孔的差分通道的信号幅度设定为8V，相位为40°。测系统中的绝对通道用于检测大规模逐渐故障，差分通道用于检测管束轴向突然缺陷，混合通道用于抑制信号。撑板显示底部或靠近支撑板。缺陷[3]。流结果表明，水腔A1的钛管R038C054在入口端的第8和第9支撑板之间的自由部分处具有显着的损伤信号。分通道的利萨如相位为39°（如图1所示），伤口深度由相位曲线确定为98％，可以认为是管的消失点。
　　外，钛管R064C066和R056C058在自由截面中也检测到明显的损伤信号，这与膜泄漏检测的结果一致。室A1还在10个钛管中检测到21个磨损信号，与在最后一次大修中进行的冷凝器涡流测试的结果相比，这是新的磨损管。后，三个怀疑有泄漏的钛管内窥镜检查到涡流信号的异常。以看出，钛管壁清洁平整，没有明显的腐蚀迹象，消除了海水腐蚀的影响;缺陷部位没有明显的凹陷或突变，与落下的物体的痕迹特征不匹配。大修期间，发电厂拆除了三个受伤的管子。
　　上述涡流信号异常时，提取的钛管破裂。

　　了裂缝外，管壁还有明显的磨损（见图2），这样就可以检查涡流检测和定位的准确性。纹钛管中的裂纹分布在距离磨损侧支撑板365到385 mm之间，两个支撑板之间的距离约为707 mm。纹位于两个支撑板的中间附近支撑板。管外表面最严重的部分位于支撑板的两个立柱的中间。钛管的外表面可以通过扫描电子显微镜看到摩擦痕的形状是类似的都是径向磨痕。管磨损部分的表面呈现出蓝色现象，表明钛管之间可能发生碰撞或高速摩擦。2012年底内部报告中的一个类似案例显示，另一家国内发电厂也有类似的情况，即在冷凝器中破坏钛管。个工厂的冷凝器都是由同样的除了钛管的直径外，还设计了其他管束的参数和设计。构连贯，具有很大的参考意义。事故原因报告的分析最初否定了几个因素，例如物体掉落，材料腐蚀，不熟练的钛管材料以及制造和安装。
　　尊重设计要求。漏发生后，拆下破裂的管道，发现第10和第11支撑板之间出现断裂和裂缝，并且在管道表面上有两个裂缝。支撑板7和12之间的钛，并且磨损程度朝向两端逐渐减小。过对断裂的分析，发现疲劳裂纹是钛管的特性;裂缝来自钛管的外表面，其原点位于焊缝处（见图3）;裂缝主要是由于钛管的振幅太大（导致相互磨削）。且与产生的重要弯曲应力有关。

　　据经验，由于冷凝器冷却模块的设计参数选择不充分，管束的振动主要表现为两种形式：一种是与汽轮机组的共振和另一个是管束的不稳定弹性振动。
　　据计算结果，管束的固有频率远离汽轮机的工作频率，并且谐振的可能性不大。果没有正确选择管束模块的参数，流量（或局部流量）将接近临界流体流量。时，在与国内外专家沟通时，已知当蒸汽通过冷凝器模块时，通常选择设计中使用的蒸汽流量。于平均费率不是实际最大费率，实际本地费率可能远高于平均费率。
　　时，流体的不稳定性不稳定并引起管束的振动。稳定的流体弹性振动是多向旋转型，长期振动引起疲劳，甚至钛管相互碰撞导致断裂。外，在调试和调试的初始阶段，减载对电容器（设计承受）具有显着影响，客观地研究了该问题。之，2017年冷凝器泄漏的根本原因是设计余量不足。压缸废气的流量接近冷凝器钛管的临界流量，并且高压给水加热器的备用阱经常切换。
　　此期间，冷凝器真空度波动很大，这进一步加剧了钛管的激发，导致其破裂和泄漏。正措施从设计的角度来看，两个支撑板之间范围的4次方与振幅成正比，因此在后续设计时需要增加支撑板的数量，这是也就是说，减小范围以减小振幅，并且受蒸汽影响最大的表面管转变为实心钢管。

　　于投入使用的电容器，为了在短期内控制事故的后果，可以在破裂风险高的区域中设置预防性堵塞和更换假管。管堵塞后，即使软管破损，海水也不会进入第二回路，不会影响设备的运行。外，防振杆可插入钛管，实际上可以减缓钛管的振动并防止摩擦。振带是在真空中预拉伸并密封的聚合物管。
　　管放置在钛管之间时，将其切割以填充空气并且管膨胀以填充钛管之间的空间以获得振动的阻尼效果。期措施可以推进围栏安装工作。板是栅板，引导流入模块顶部以改变流量分布并减少实际蒸汽流量。项工作实施后，他应该能够基本解决钛管的振动问题。考文献[1]陶玉春，梁鹏飞，周宇等，涡流检测电容器中薄壁钛管壁压降程度评价方法[J]。损检测，2016，38（5）：38-40。春艳，张玉娟，冯辉等，钛管生产可靠性试验方法初探[J]。化分析，物理分册，2015.5（3）：181- 183。[3]魏培生，赵久国，朱世初。钢管束远场涡流检测的故障识别与检测[J]。损检测，2011，35（5）：22-24。

　　
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