海藻是一种富含蛋白质和维生素的海藻植物。
　　这项研究中，苜蓿被用作主要原料，并优化了调味速度和灭菌条件，以研究即食冷藏产品的生产过程，为转型提供了建议。料与方法实验材料干藻类：销售海藻，福建原产。

　　
　　艺流程：清洗罐体，烘干→喷洒调味液→静置，直至罐体完全再水化→加入适量花生油→袋装封闭→加热灭菌→冷却在制冷操作之后，从罐到水的清洁点将水倒空并将其置于45℃的恒温烘箱中。干燥过程中必须平铺。射调味液和再水化洗涤和干燥在一个干净的容器没有水后干燥couche.Placez层，加入调味液适量到浇水和的过程中不断搅拌喷洒以确保藻类均匀补水。置一段时间，等到海藻完全膨胀，当它柔软而有弹性时，你可以继续下一步。封闭，加热灭菌将10g与花生油混合的中间产物放入灭菌袋中并用密封剂密封。了满足韧性和罐的masticité产品的要求，该热灭菌的水浴中在80的温度下进行，以100℃的优化的基础上，调味液比确定单因素实验，花生油，盐，谷氨酸钠和酱油作为关键决定因素，并优化施用量。过其他正交实验和感官评估确定每个因子的最佳比例。验设计水平和因素见表1.基于单因素实验，优化灭菌条件，加水，灭菌温度和灭菌时间被选为影响因素，优化了应用范围。

　　过其他表面响应实验和感官评估确定最佳杀菌条件。验模型和代码表的水平如表2所示。果和讨论调味液的优化结果根据单因素实验的结果，花生油的量选择干燥的海藻克（0.8g / g，1.2g / g，1.6g / g）和每克海藻的盐量（0.1）。g / g，0.2g / g，0.3g / g），每克海藻加入的MSG量（0.03g / g，0.06g / g，0.09g / g） ），每克干海藻（0.1克/克，0.2克/克，0.3克/克）的花生油用量作为影响因素和水平，进行正交实验并进行感官评价。味液的因素影响顺序按正交顺序确定：盐，酱油，花生油和添加蔗糖。生油的最佳组合为每克干燥皮肤1.2克/克，加入的盐量为0.2克/克，加入的MSG量为0.06克/克酱油的添加量为0.2g / g。
　　最佳条件下制备的产物根据感官评分的93点，这证明花生油的每克干皮肤的加入量为克/克，加入1.2盐的量平均为0.2g / g，加入的MSG量为0.06g / g。佳比例为0.2g / g添加的酱油。灭菌对感官质量的影响基于Box-Behnken组合实验的设计原理：详细分析了单因素实验的结果：选择含水量，灭菌温度和相应的每克灭菌时间，设计了三个因素。级响应面分析实验。用Design Expert 8.0软件，将每克干燥层的水含量，灭菌温度和灭菌时间用作响应变量，并以全感官评分作为值处理表3中的数据。应。测模型是：感官质量= + 60.46667 -3.32604水+ 0.20562杀菌温度的×添加量+ 1.09917××灭菌时间0.093750×的量加水×灭菌温度-0.33333×加水量×灭菌时间-5.0000×10-3×灭菌温度×灭菌时间-10.11667×附加水量2+ 4，冷库安装 60938×10-4×灭菌温度2-9.09375×10-3×灭菌时间2.起始点在所得模型的浓度范围内选择，快速升高法用于灭菌的最佳条件为：每克干燥皮肤的含水量为2.53 ml / g，灭菌温度为88.23°C，灭菌时间为32.63。钟。

　　
　　这种情况下相应的感官评分是86.3521。合实际操作的方便性，按以下方式进行优化：每克干藻的含水量为2.5 ml / g，灭菌温度为88°C，时间为灭菌时间为32分钟。

　　
　　证了上述获得的最佳灭菌条件，感官评分为85.2836。理论值相比，相对误差为4.05％，表明在最佳灭菌条件下制造的产品可以获得更好的感官品质。要本研究主要介绍生产冷藏即食生菜产品的过程。据调味比和灭菌条件进行优化，每克干燥皮肤加入的花生油量为1.2克/克，加入的盐量为0.2克/克，加入的MSG量为0.06克/克，加入酱油量最佳调味料比为0.2克/克，最佳灭菌条件如下：每克水的含水量干燥皮肤为2.5ml / g，灭菌温度为88℃，灭菌时间为32分钟。者单位：1。东省烟台市东方海洋科技有限公司中国海洋食品科学与工程学院"
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