根据某些冷凝器的结构特点，设计了压力试验工具，详细介绍了压力试验程序和容器注意事项，为类似结构的压力容器提供了压力试验方法。键词：部分冷凝器，压力测试，压力测试工具，密封简介我公司为一家公司生产了五个部分冷凝器，如图1所示。器需要更高的压力，需要进行多次压力测试。
力试验采用水平试验方法（上述压力均为试验压力）。求如下：换热管在10MPa下进行水压试验，换热管连接在3的压力下进行泄漏试验。船体侧7兆帕;换热管接头的阻力试验在7.86MPa的压力下进行，在壳侧热管接头进行氨泄漏试验，液压侧试验在7.86MPa的压力下进行管壳，在6.43MPa的压力下进行壳侧液压试验，并检查管路。加压力使得罐侧面的压力在任何情况下都不大于管压力1.0MPa;管子长度的密封性试验应在5.6MPa的压力下进行。力测试工具的设计部分需要适合于在压力测试期间密封的工具以完成测试。面介绍两种主要工具。交换管压力测试工具的设计该容器需要在每个水交换管中进行水压测试。
管夹向下滑动并压紧热交换管通过压板的螺纹，然后调节电缆以形成压力盖。水换热喷嘴，一端穿过压盖上的螺钉，将压力测试泵连接到管内水的压力，另一端配有压力表，您可以执行指定压力的压力测试。于不同直径的换热管的压力测试，只需更换相应的上夹具和下夹具。热器管板和管板压力试验工具设计根据换热器压力试验要求，小型冷库一次焊接换热器管和管板或者膨胀，密封应进行压力测试，密封壳体侧面并按压并检查侧面。见的泄漏[1]。
图3所示，密封工具架主要由座板，座圈，压盖和紧固件组成。于容器结构的特殊性，座环是一次性的。焊接法兰和加强管之前，必须将阀座环插入加强管中。则，座圈将不会安装，并且在所有压力测试完成后将关闭。插入座环之前，必须首先将加强管的外表面加工成密封表面。盖采用散装设计，法兰焊接，压盖块设计易于安装。什么不使用座板和座圈形成一体，压盖不分块，法兰在与管焊接前不插入加强管加强？根据阻力的计算，填料座的所需厚度很大，并且预组装将严重妨碍容器的后续过程的制造。外，容器是以五个单元制造的，如果包装座只能使用一次，则材料的浪费是不可避免的。于上述优化设计，座板和压盖可以重复使用，从而大大降低了制造成本。确保抵抗压力试验要求的同时，应考虑包装座的设计：座板应能通过法兰安装，螺栓不得被阻塞或拆卸，座板和填料函的厚度减小到最小，因此座板和工艺在蓝色房间有足够的空间来组装压盖。力测试压力测试基本上要求参与测试的操作员和主管在测试之前指定图纸，工艺文件和相应标准的具体要求。验场地必须具有可靠的安全防护设施和试验场地的安全区域。使用标记带标记测试站点周围的圆圈，并清楚地表明测试工作正在进行中。试期间不应在测试现场进行非测试工作。测试期间，所涉及的特定操作员和主管负责现场测试工作，未绑定人员不得留在测试现场。压测试通常使用水作为测试介质并且在室温下进行。于容器体的材料由复合板组成，水的氯离子含量不应超过25毫克/升。力试验应使用两个相同范围的压力表并通过试验，这相当于试验压力的约2倍，但不得小于试验压力值的1.5倍且大于3倍。力表的精度不得低于1.6，表盘直径不得小于100毫米。
力测试程序换热管的水压试验在换热管的两端装有一个特殊的试管夹，一端连接到泵上在试验压力下，一端连接到压力计，并且水压试验根据附图在10MPa下进行。热管接头的压力测试制造一些冷凝器，飞溅物，焊渣等的套管部件，管束和管壳后。全移除容器内部，然后将管束支撑在横梁的底部和侧面。殊的尼龙带提升电缆装入部分冷凝器壳体，但顶壳和管壳未临时安装，垫圈座和试压环安装热交换管配件，以及船体壳侧。个法兰都配有盲测试压板。
过在船体侧施加3.7MPa的水压来进行热交换管连接的泄漏测试。漏标记，减压后，根据原始换热管接头的焊接工艺进行修复焊接。修复焊接之后，再次对壳侧进行水压为3.7MPa的泄漏测试，并检查热交换管接头的泄漏是否合格。旦换热管接头有资格进行泄漏检测，罐过程就会完全排出液体，安装管箱并在管道工艺的每个法兰上安装盲压试验板。工艺在7.86MPa的水压下进行热交换管接头的电阻测试。过试验后，船体侧应按照HG / T20584-2011附录A的方法B进行换热管接头的氨泄漏试验。过船体传热管接头和管试验的压力试验后，拆下专用填料座，安装上壳和膨胀节件。
装部件后，根据附图，在7.86MPa的压力下进行水压试验。旦管水压力测试成功，壳侧在6.43MPa的压力下进行流体静力学测试。封套侧的水压试验期间，特别需要严格遵守附图中规定的技术要求：压力必须等于或大于5.43MPa，以使管能承受≤1MPa的负压。有情况，包括在超压和放松过程中。召回期间，首先加强管子，当压力释放时，首先释放船体。
水压试验充满水时，容器顶部应设有排气口。注水时，必须将容器中的空气抽空。对容器进行测试时，在填充水之前很难排出管侧的一些空气，使用小橡胶管将一块泡沫冲入上管箱中。容器头上取下法兰的另一端。箱中的空气完全被抽空。测试过程中，容器的外表面必须保持干燥。水压试验期间，压力必须缓慢增加。
到设计压力时，检查是否有泄漏并继续将压力增加到测试压力。力不小于30分钟，然后将压力降低到设计压力，并保持整个焊缝有足够的时间。查关节和关节。查期间压力必须保持恒定。过水压试验后，操作人员必须先排空排气口，然后将水倒入容器中。
平方向，上管箱内的部分水不能自然排出，上管箱内的水是手动施加的。尽可能多。管水压试验和管子泄漏试验后，容器内的水完全排干，气密性试验用5.6MPa进行干燥和纯净的空气，根据图纸的技术要求。
完成所有容器测试之后，使用通过干燥器的压缩空气进行干燥处理。论电阻测试是测试压力容器整体质量的传统测试方法。了避免制造过程中的严重问题，容器必须在制造后进行压力测试。本文中，压力测试工具是针对某些冷凝器的结构和压力测试要求而设计的。
践证明，该工具很好地解决了压力试验的两个问题：结合压力试验程序和注意事项，可以成功完成压力试验，确保质量的产品。
考文献[1] GB151-1999，管式换热器[S]。
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